【摘 要】
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针对唐山某钢厂Q195钢的生产工艺,对中间包改造前后铸坯中的T[O]、[N]及显微夹杂含量分布变化进行了系统分析。研究表明：中间包改造前铸坯样中平均T[O]、[N]含量分别为182.14ppm、36.61ppm,中间包改造后铸坯样中平均T[O]、[N]含量分别为138ppm、42.03ppm；中间包改造前铸坯中显微夹杂物平均含量为41.37个/mm2,改造后铸坯中显微夹杂物平均含量为27.10个/
【机 构】
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College of Metallurgy and Energy,Hebei United University,Hebei Key Laboratory of Modern Metallurgy T
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针对唐山某钢厂Q195钢的生产工艺,对中间包改造前后铸坯中的T[O]、[N]及显微夹杂含量分布变化进行了系统分析。研究表明：中间包改造前铸坯样中平均T[O]、[N]含量分别为182.14ppm、36.61ppm,中间包改造后铸坯样中平均T[O]、[N]含量分别为138ppm、42.03ppm；中间包改造前铸坯中显微夹杂物平均含量为41.37个/mm2,改造后铸坯中显微夹杂物平均含量为27.10个/mm2,与改造前相比,显微夹杂含量降低52.66％。
其他文献
通过与传统Q195工艺流程的对比,分析渣洗工艺流程下钢中T[O]、[N]含量和显微夹杂物的类型和数量的变化,并对比分析渣洗生产工艺下铸坯清洁度水平.结果表明：与传统工艺流程相比,渣洗工艺流程下炉次铸坯中T[O]平均值降低11.63ppm,全氧明显降低,夹杂物减少明显,铸坯[N]含量增加仅2.66ppm,增氮不明显；各工序显微夹杂类型主要是硅酸盐复合夹杂、硅铝酸盐复合夹杂和硅铝酸钙复合夹杂；显微夹杂
以高铁赤泥、煤粉和氟化钙为主要原料制成含碳球团,通过高温直接还原熔分工艺进行制备珠铁试验研究,考察温度、碳氧比、氟化钙含量等工艺参数对还原和熔分的影响.在温度为1350、1400、1450℃,碳氧比取1、1.2、1.4,氟化钙含量为0、0.2、0.4条件下进行了不同加热时间的还原试验.试验结果表明：温度和氟化钙含量是影响球团还原熔分的关键因素；在1400℃、碳氧比为1.2、氟化钙含量为2％时加热1
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以烧结机台车用铸铁材料为原料，利用金相显微镜、场发射扫描电子显微镜、X射线能谱仪、X射线衍射仪研究高铬铸铁材料的显微组织。实验结果表明：台车用高铬铸铁材料的组织结构中有奥氏体、碳化物和少量的马氏体。
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采用大涡模拟研究连铸钢水非定常湍流特性，比较了雷诺平均数学模型与大涡模拟数学模型对预测结晶器内钢水湍流运动的影响。模型通过一种低温液态金属模型超声波多普勒测量结果进行验证，表明大涡模拟比雷诺平均模拟与实验测量结果更加吻合。瞬态湍流研究表明：大涡模拟优于雷诺平均数学模型和实验测量，能够捕捉到水口附近高频率的湍流脉动现象。水口出流钢水区域内小尺度湍流结构起支配作用，射流以阶梯状上下摆动向结晶器内扩散。
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