颗粒粒径对水泥生产商来说是一个重要的性能参数，因为粒径影响水泥水化反应速度，而后者决定着强度发展速度。在生产过程中，最终产品的粒度是在将熟料粉磨至所需细度的粉磨回路进行控制的。控制粒度的目的是生产满足标准规定的指标，而同时使成本最小化。目前，成品水泥在线粒度分析是提高生产中过程控制及实现较高的生产经济效益的良好途径。当使用离线粒度分析时，一般每小时只测定一次粒度，这样取样与得出结果之间有一个时间上的滞后，这会对生产的过程控制造成影响，导致由于控制太粗糙，在调整间隔内的变化相对较大。 另一方面，当使用实时粒径数据，控制人员可以随时看到设备是如何进行的，并且观察到任何变化所造成的影响。由于参数变化较频繁，可以根据较小的增量进行调整，因而操控更加灵敏，其结果是操作更稳定，工厂更容易在优化状态下运行。来自上海水泥厂的数据证实了这一效应。该厂在安装在线粒度分析系统之前，靠人工以±1rpm速度调节选粉机来进行产品质量控制，而在有了实时数据后，操作人员可以以O.1min-1的增量调节选粉机转速来控制产品粒径，因此工厂的运行更加平稳，产量增加了3％。这种改进了的控制方法给工厂带来了各种形式的经济效益．包括产量增加、产品质量提高及能耗降低，而且其投资回收期一般也较短。对消除粉磨中的过粉磨特别有利，因为过粉磨造成产品能耗过大。 我们的目的是使工厂能够在预定的目标下稳定运行。当过程控制达到了全自动化，便可实现其最大价值。在线粒度分析系统得出的连续的数据流为自动化奠定了理想的基础。