液化石油气储配站压力管道安装质量的控制

来源 :第二届中国泛西部无损检测学术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:hfutnyd
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本文简要介绍了液化石油气站压力管道安装过程存在的隐患,阐述了如何更好地控制压力管道安装质量,认为对液化石油气储配站站内压力管道进行安装监检中,应抓住管道系统承压和严密性两个重要因素,对可能引起破坏或泄漏的部位重点进行检查,才可能确保压力管道的安装质量,避免给以后设备运行埋下事故隐患。
其他文献
本文采用不同检测条件对TC4环件试样进行底损测量,并比较测量结果.对底波衰减严重和正常的区域进行解剖,从高低倍组织、硬度、超声波声速及衰减系数等方面进行比较分析,得出TC4钛合金环件的金属流动使晶粒的各向异性及应力出现方向性差异最终表现出底损差异.
超声检测中的底波监测往往以辅助评价的形式应用于航空产品的质量检测中,通过测量超声波在穿过工件时底波的变化规律,可以有效的判断材料或工件中是否有异常组织、组织有无变化、晶粒度、表面裂纹等,在材料评价中有着广阔的前景.而GH738合金作为燃气轮机和航空发动机涡轮盘、紧固件等承力部件以及抗蠕变和抗氧化的封严环等高温部件,采用底波监控进行辅助监测尤为必要.
随着航空产品控制的提高,棒材水浸探伤已成为原材料检测的必要手段,通常棒材的水浸探伤都是采用专用设备进行检测,具有较高的可靠性,但由于公司内部没有专用的水探伤设备,因此只能在下料后采用盘环件水浸设备进行检测,因此本文依托GH4169的250mm直径的棒材水浸探伤试验,根据试验过程叙述了在盘环件水浸设备上实现棒材水浸探伤的过程和研究内容.
在对GH901盘件进行超声检测时发现,水浸法杂波水平较高,接触法在采用不同的探头进行检测时,杂波水平也有所不同,针对此现象,做了一个对比试验对其进行了分析.
针对水浸探伤底波监控中出现的典型案例进行分析,包括底波对环件端面径向裂纹,周面轴向裂纹的检出;底波降低时检测灵敏度的确定;底波损失较大,组织的均匀性的评判;以及底波差异大时缺陷的可探性等,指出底波监控在锻件水浸探伤中发挥的重要作用及必要性.
本文采用不同尺寸及角度的表面人工缺陷试样,使用不同型号的超声波探头和检测条件进行测试,观察底波幅值及C扫描图形的变化,根据底波衰减50%的通用要求,结合自然缺陷的检测结果,初步给出使用底损检测法对人工缺陷的检出的可靠性范围.
奥氏体不锈钢具有优良核性能,还有良好腐蚀性及冷热加工性,良好的塑性和韧性,没有磁性.因此,核岛中大多数设备用不锈钢锻件制造,使用的环境较恶劣,必须保证设备的安全运行为前提.从锻件坯料、锻造比、晶粒度、力学性能都有严格的要求,并且还要经过严格的超声波检测.奥氏体不锈钢与铁素体相比,奥氏体不锈钢晶粒粗大,超声波中奥氏体不锈钢探伤衰减严重,伴有许多草状波回波,对超声波探伤判别缺陷带来很大的困难.本公司现
SM-J4B-400系统投入使用以来,由于硬件受限的原因,使用率较低,同时又大部分小方形锻件需要进行水浸检测,使用该设备检测比较合适,但进行单件检测时检测效率低,因此本文叙述如何提高检测效率,缩短检测周期并提高该设备的利用率.
电解槽大梁在使用过程中承受着较大的拉、压交变载荷.设计要求其翼缘板与T型接头和对接焊缝必须全焊透达到二级焊缝.GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》5.2.4条规定.设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能缺陷作出判断时,应采用射线探伤.其内部缺陷的分级及探伤方法应符合现行国家标准GB/T11345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的
本文介绍了贵州某化肥厂合成氨车间液氨管道泄漏事故.根据液氨管道泄漏事故性质分析,分析结果表明:焊接质量问题、疲劳强度受损是引发事故的直接原因,支架维护保养不到位、主体责任不落实、特种设备的管理不到位等是引发事故的间接原因,对这些原因进行详细阐述介绍,同时从特种设备管理角度对本单位提出了相应的事故防范与整改措施.