甲醇制氢催化剂研究进展

来源 :中国化工学会2012年石油化工学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:spaiwy
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  介绍了甲醇部分氧化、甲醇蒸汽重整等制氢技术及甲醇制氢催化剂,重点介绍了国外甲醇制氢催化剂的最新研究进展。
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介绍了改良葸醌二磺酸钠(ADA)法脱硫工艺中由于掺炼俄油使裂化气中H2S含量大幅度增加,导致脱硫工艺无法长周期稳定运行,通过工艺优化和设备改造,解决了堵塔和设备腐蚀的问题,使改良ADA法脱硫系统稳定长周期运行,给公司创造了很大的经济效益。
研究了催化裂化汽油钨酸钠催化过氧乙酸氧化及溶剂萃取脱硫过程.实验结果表明,随催化剂用量的提高,脱硫率先提高后趋于稳定,汽油收率呈稍微降低的变化趋势.3种溶剂的脱硫率大小顺序为:聚乙二醇-400>三甘醇>二甘醇,而汽油收率的顺序则相反.随氧化温度的提高或氧化溶液用量的增大,脱硫率增大,而汽油收率减小;随氧化时间的延长,脱硫率呈先提高后降低的趋势.萃取条件对脱硫率影响不大,适当降低萃取温度有利于提高汽
研究了络合脱硫剂TS-1对车用燃料油的脱硫效果,评选出应用于车用燃料油脱硫的操作条件,对车用燃料油脱硫前后的基本性质进行了对比,对TS-1络合脱硫剂的适应性进行了考察。实验结果表明,TS-1可应用于各种车用燃料油脱硫,其中对直馏汽柴油和凝析汽油脱硫效果最好,具有剂油比低、脱硫条件温和、脱硫效果好、油品收率高等优点。提出了车用燃料油络合脱硫的工艺流程,该流程简单,操作方便,设备投资低,具有一定的工业
以中海油某炼厂产劣质高氮环烷基馏分油为评价原料,在100mL两段串联高压加氢装置上考察了改质生产国Ⅳ清洁柴油的可行工艺.实验结果表明,选用加氢精制-加氢改质-补充精制组合工艺,在反应总压12MPa、反应温度370℃(改质段)/340℃(精制段)、体积空速1.0h-1、氢油体积比700的条件下,生成的柴油馏分(170~365℃)中的硫含量为21.8mg/kg、氮含量为8.6mg/kg,可作为优质国Ⅳ
采用络合脱氮-加氢组合技术处理催化柴油.在反应温度80℃、剂油质量比1:300的条件下,催化柴油经络合脱氮剂脱氮处理后,碱氮脱除率达到95.25%;络合脱氮-加氢组合工艺的评价结果表明,相同条件下,以催化柴油脱氮油为原料时,生成油中的硫含量为9.0μg/g、芳烃含量(w)为18.3%.可见采用络合脱氮-加氢组合工艺完全达到了生产低硫、低芳烃清洁柴油的目的.
介绍了反序石蜡料生产过程,通过石蜡料液相络合脱氮工艺达到节能降耗、提高产品质量和经济效益的目的.实验结果表明,采用WSQ-4型脱氮剂,在脱氮温度85℃、白土加入量1%(w)、脱氮剂与原料油的质量比1:300~1:400的条件下,反序脱氮蜡料颜色16~17号、光安定性5~6号,达到或优于3.5%(w)-白土精制的效果,经测算生产成本较常规白土精制节约78元/t左右.络合脱氮石蜡经中压加氢后,加氢石蜡
采用同步热分析和示差扫描量热法研究了聚乳酸/氢氧化镁(PLA/Mg(OH)2)复合材料的降解行为及降解机理.加入Mg(OH)2会大幅降低PLA材料的热稳定性,使热分解温度降低.PLA/Mg(OH):复合材料的降解发生在195~500℃内,分3步失重,在PLLA分子链断链后产生水,随后通过链端离子的回咬和加速水解使PLA降解成环状单体或低聚物.
介绍了以聚合物为核的纳米核壳粒子的多种制备方法,如辐照聚合法、原位聚合法和层层自组装法等,简述了各方法的原理。通过对比研究发现,各方法均有自己的优点,但层层自组装法的应用更为广泛,更适合用于制备出具有特殊结构的纳米粒子。
以具有推电子效应的甲基、异丙基及叔丁基为取代基,制备了3种PNP型配体,与Ni(Ⅱ)络合形成催化剂,在甲基铝氧烷存在的条件下,催化乙烯齐聚反应.实验结果表明,当采用甲基作为配体上氮原子取代基时,Ni系催化剂的活性可达3.77×105g/(mol·h),α-烯烃选择性达76.46%.利用核磁共振氢谱、元素分析及质谱对配体结构进行了表征.
对PAN-01型天然气一段转化催化剂在制氢装置的工业应用进行了标定.结果表明:在装置设计要求n(H2O):n(C)=3.5的条件下,总碳转化率保持在86%~90%;转化气氢气体积分数达到76%以上;甲烷体积分数低于2%,达到设计指标不大于4%的要求.制备的氢气满足后续工段的需要,标定结果表明催化剂首次工业应用成功.