水冷壁系统焊接变形控制

来源 :陕西省机械工程学会焊接分会2008焊接学术会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liongliong442
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介绍了水冷壁部件的制造工艺,设计了合理的防止焊接变形方案。解决因工件刚性差,尺寸大,易变形的缺点,满足了产品设计要求。
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选取微米级轧制Mo-Ta箔材为对象,进行真空扩散连接实验,获得连接接头。采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射分析(XRD),对界面上的产物以及扩散层形貌进行分析。结果表明,在较低的温度下,在Ta内发生了相变生成了过渡相β-Ta,随着温度提高以及保温时间的延长,β-Ta随之消失:在相同的保温时间内,加热功率越大其扩敌层越厚,在相同的功率下,保温时间越长其扩散层厚度越大;在扩散过程中,Mo为主要的扩散元
建立了一套低功率YAG脉冲激光-TIG电弧复合热源焊接系统,并用本系统对不锈钢1Cr18Ni9Ti进行焊接,研究了三种热源作用下不锈钢的焊缝熔深。通过引入焊缝有效热输入概念,对复合热源影响熔深的机理进行了分析。结果表明:低功率激光-TIG电弧复合焊接热源作用下的焊缝熔深分别为两热源单独作用时熔深的3.08倍和6.35倍,为二者熔深之和的2.07倍。TIG电弧对工件的预热增加了激光的吸收,使焊缝有效
检测并计算了TC4线性摩擦焊过程中的摩擦功率、界面温度及剪切强度变化曲线,论述了三条曲线的变化规律及相互对应关系,结合线性摩擦焊过程界面金属的热物理性能变化过程,初步探讨了TC4线性摩擦焊焊接接头的形成机理。
结合线性摩擦焊工艺特点,分析了TC17线性摩擦焊过程变形量、摩擦功率及界面温度随时间的变化规律及各曲线之间的相互对应关系。结果表明,三条曲线有较好的对应关系,TC17线性摩擦焊过程的最高温度约为1150℃,功率峰值点对应的界面温度仅为540℃左右,最大变形速率出现在界面温度的最高点附近,其数值高达约4mm/s。因此要提高变形量的控制精度,必须严格控制高变形速率的持续时间。
本文论述了马氏体不锈钢扇形件叶片采用真空钎焊工艺代替火焰钎工艺过程中所产生的优缺点,解决了原采用火焰钎焊因局部受热产生内应力从而导致后继热喷涂工序使零件变形的难题。
对航空发动机热端部件使用后出现的局部烧蚀、裂纹等故障进行修理可行性评估.借鉴英国RR公司的成功经验,完成了此类零件修理技术的研究,并在此基础上制定了航空发动机零组件修理技术研发流程.降低了发动机修理成本。
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根据Super304H钢的焊接性,确定焊接评定工艺试验步骤,并按计划进行试验工作,试验结果表明所采用的焊接材料和焊接工艺适用于Super304H钢的焊接。
焊接钢结构在热浸锌后的组装加工过程中,不可避免的总会存在或多或少的焊接闯题。为了控制热浸锌层对于焊接的不利影响,本文采用二氧化碳焊和手工电弧焊这两种工艺方法,对热浸锌层对焊接接头的外观质量和机械性能的影响进行了对比测试,并探讨了控制天线钢结构现场焊接质量的工艺措施。