港口机械设备的完好与否直接影响港口生产的效率,因此港口机械设备的故障诊断与管理是保障港口生产效率的关键工作,文中以集装箱码头轮胎式龙门吊为例,结合具体实例，通过机构简介、故障现象、主因分析、解决方案、使用效果五方面介绍了液压防摇钢丝绳非正常磨损、吊具旋锁故障的处理方法。液压防摇钢丝绳非正常磨损采取定期换头措施，即当钢丝绳磨损量超过6％时，便将防摇卷筒侧与吊架油缸侧钢丝绳绳头对调(由于防摇卷筒上留有3圈备用，该段钢丝绳相当于是全新的);采取接绳措施，当吊架滑轮处钢丝绳磨损严重时，采用一段同直径的短绳接换原钢丝绳，接头处用绳卡固定。由于主要磨损仅发生在吊架滑轮处，采用该方式可以大大减少更换钢丝绳的数量;采用尼龙材质滑轮替换原金属滑轮，减轻钢丝绳的磨损程度;在原防摇油缸处加装导轨槽，在油缸外伸时起到了固定支撑的作用，减少震动，改善钢丝绳的受力状况;调低原重载缸内系统压力，经过实调效果对比，最终将压力从原来的2MPa调整为14MPa。经过调整，虽然防摇效果略有下降，但大大降低了钢丝绳正常工作时承受的压力，有利于延长使用寿命。就综合效果而言，有了较大改善。吊具旋锁故障通过电气线路改造，将易受震动影响的元器件移位至司机室电控柜，如PLC模块、继电器、接触器等，吊具控制箱内仅保留必要的接线端子。改造虽然占用了部分主控电缆的备用芯线，但由于故障点减少，使用稳定性可得到较大提升。将吊具检查的重点部位放在锁销机构，及时调整或更换失效零件，并做好定期润滑保养工作。根据港口机械设备特点，进行主动维护可采取以下步骤:识别哪些设备需要参与主动维护。寻找故障源或根源性参数。确定根源性参数的控制水平。对根源性参数实施控制。对实施措施进行监测。