【摘 要】
：
山东晋煤明水化工集团有限公司年产6万吨浓度37％甲醛装置建于2004年,因2013年章丘市政府实施“北四厂搬迁、化工项目退城进园”,公司2013年初决定将此套甲醛装置搬迁到刁镇化工工业园,同时为满足下游市场需求,进行升级改造,生产50％浓度的甲醛.2015年6月份,搬迁工作顺利结束,装置一次开车成功.
【出 处】
：
全国化工合成氨设计技术中心站2017年技术交流会
论文部分内容阅读
山东晋煤明水化工集团有限公司年产6万吨浓度37％甲醛装置建于2004年,因2013年章丘市政府实施“北四厂搬迁、化工项目退城进园”,公司2013年初决定将此套甲醛装置搬迁到刁镇化工工业园,同时为满足下游市场需求,进行升级改造,生产50％浓度的甲醛.2015年6月份,搬迁工作顺利结束,装置一次开车成功.
其他文献
山东晋煤明水化工集团有限公司采用洁净煤气化技术实现企业转型升级项目即MTA项目.该项目中“金重炉”粉煤气化技术是由大连金重鼎新科技有限公司提供,由北京中寰工程管理有限公司负责详细设计、中国化学工程第十三建设有限公司进行施工建设的大型干粉煤气化装置.在“金重炉”粉煤气化技术进行详细设计期间,晋煤明化积极与工艺包方、设计方进行沟通交流,提供出大量有建设性的设计理念及工艺控制方法,对本气化项目按时开工、
煤炭是中国的基础能源和重要资源.在能源消费结构中,煤炭约占70％,远高于石油和天然气;在电力结构中,燃煤发电一直占主导地位,比例约为77％;在化工原料结构中,煤炭占一半以上.尽管随着中国能源结构的不断调整,可再生能源也会有一定的发展,但中国“富煤、缺油、少气”的一次能源赋存条件,决定了中国煤炭的基础能源地位.在未来相当长的时期内,煤炭在能源结构和化工原料结构中的主导地位不会改变,是中国可长期依赖的
煤气化装置在煤化工项目中占有投资、能耗比例大,作为煤化工项目的核心决定了煤化工装置能否长周期、稳定、满负荷、低消耗、低成本运行,一旦煤种确定、煤气气化技术选定,就基本上确定了煤化工项目的好坏或成败.煤化工项目投资强度较高,有研究表明年产20亿m3煤制天然气项目、年产80万t煤制烯烃项目、年产400万t煤制油项目的典型投资分别约为120亿元、250亿元和550亿元,而煤气化装置的投资占总投资的比例分
纯氧连续气化生产煤气技术,是江西昌昱实业有限公司在中国现有的固定床煤气发生炉基础上,通过公司全体研发人员的共同努力,经多年的研究与探索,开发出的又一新气化技术(专利号201110447151),为固定床造气技术的发展带来了质的飞跃和突破,使固定床造气技术焕发出了新的生命活力.纯氧连续气化生产煤气所配套的纯氧气化炉，设备优良、工艺先进、操作简单、经济节能、安全环保，可采用焦碳、无烟小粒煤、块煤或型煤
本文讲述了山西兰花田悦化肥分公司对卡萨利合成塔内件进行拆装、只更换合成塔一床预还原态催化剂、二三床催化剂保持原状不变、在保持二三床催化剂不受损害的前提下,对一床预还原态催化剂进行升温还原的全过程,以及在整个合成催化剂更换、升温、还原过程中可能遇到的各种问题的解决方法,并介绍了一床预还原催化剂更换后的运行效果.
沧州正元化肥有限公司“60-80”项目合成氨生产能力2000t/d,采用河北阳煤正元化工集团(正元集团)氮肥技术研究所开发及设计的氨合成工艺包和JR3000型轴径向大型合成塔内件,氨合成设备全部由正元塔器设备有限公司制造,首次成功采用全塔直接装填还原态催化剂技术,从加热炉点火到出合成氨仅用了12小时,节约了可观的升温还原及一次开车费用.本文简要介绍本装置的氨合成工艺、氨合成塔、催化剂的还原、催化剂
河北阳煤正元化工集团有限公司开发的直接装填还原态触媒技术包含触媒还原、保存、运输、装填等技术,该技术无需触媒现场还原,节约了可观的开车费用,已在沧州正元等3家氨合成装置成功应用,效果良好.
本通过对甲醇精馏常压塔压差高影响生产负荷以及产品质量的问题,深入进行分析和研究,提出改进措施,最终实现了精馏装置的高负荷运行,保证了产品质量,降低了装置蒸汽消耗.
THESES(Technology of High Efficiency Synthesis and Energy Saving)是基于中国五环工程有限公司获授权的国家发明专利“高效冷凝、低安装高度CO2汽提法尿素生产工艺及高压管式全冷凝器”(专利号:ZL200910060466.X)而开发的,首套工业化装置——四川美丰化工股份有限公司合成氨、尿素装置环保隐患治理搬迁改造项目年产15万吨尿素装置,
本文通过对低温甲醇洗甲醇水分离塔塔压差超标进行了分析,通过调整工艺操作,技改流程,塔压差有所下降,经过停车入塔检查,最终查找出因地下槽回收至水分离塔甲醇溶液脏,与此同时为了节约尾气洗涤塔脱盐水洗涤用量,循环利用部分塔釜废水从而加重了水分离塔釜溶液的浓缩而导致筛孔堵塞而引起塔压差超标.通过清理地下槽,置换塔釜废水,加强塔釜排污等措施使得水分离塔安稳运行.