【摘 要】
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通过增加冷铁强制冷却，球化时添加1.2-1.4％的低稀土镧系球化剂、热包时随流加入0.1-0.3%的石墨型增碳剂、包内孕育+随流孕育+型内孕育三次孕育、控制CE及Si含量，降低浇注温度等措施，解决了铸件产生碎块状石墨以及石墨漂浮问题，使厚大位置石墨球数＞100个/mm2，球化率＞85%。通过增加冷铁，改善了铸件孤立热结处缩松问题，使铸件毛坯通过X射线探伤l级的要求，达到客户的使用要求。从试制过程来
【出 处】
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2017高端铸铁件熔炼和处理技术论坛暨第六届全国等温淬火球铁(ADI)技术研讨会
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通过增加冷铁强制冷却，球化时添加1.2-1.4％的低稀土镧系球化剂、热包时随流加入0.1-0.3%的石墨型增碳剂、包内孕育+随流孕育+型内孕育三次孕育、控制CE及Si含量，降低浇注温度等措施，解决了铸件产生碎块状石墨以及石墨漂浮问题，使厚大位置石墨球数＞100个/mm2，球化率＞85%。通过增加冷铁，改善了铸件孤立热结处缩松问题，使铸件毛坯通过X射线探伤l级的要求，达到客户的使用要求。从试制过程来看，对于壁厚较大的球墨铸铁件，容易出现石墨球偏大、偏少以及碎块状石墨等缺陷。添加石墨型增碳剂、采用多次孕育强化孕育效果、采用低稀土球化剂，使用冷铁强制冷却等措施都能有效改善球墨铸铁件的石墨形态。但对于140mm的壁厚，单一使用某一种措施很难彻底消除上述缺陷，必须多种措施同时采用。
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