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保护渣在板坯连铸过程中有两大功能：一是稳定连铸生产，二是提高铸坯的表面和皮下质量，通过保护渣性能的优化和使用过程操作的优化，大大提高了坯壳在结晶器内的润滑和坯壳厚度的均匀性，大大降低了板坯生产中的粘结停拉矫，大大降低了板坯纵向裂纹和废品量。
结晶器保护渣的性能优化及使用实践
【摘 要】
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保护渣在板坯连铸过程中有两大功能：一是稳定连铸生产，二是提高铸坯的表面和皮下质量，通过保护渣性能的优化和使用过程操作的优化，大大提高了坯壳在结晶器内的润滑和坯壳厚度的均匀性，大大降低了板坯生产中的粘结停拉矫，大大降低了板坯纵向裂纹和废品量。
【机 构】
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萍钢公司九江炼钢厂,江西 湖口 332500
【出 处】
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2011中南·泛珠三角十一省(区)炼钢连铸学术年会
【发表日期】
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2011年5期
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炼钢连铸结晶器振动是影响连铸生产质量和产量的关键因素。本文分析了结晶器正弦振动基本规律及工艺参数，开发了结晶器振动监测分析系统，解决了多个测点数据的同步采集问题，实现了振动频率辨识、振动幅值及偏差计算、四角振动相位差计算，为提高铸坯质量和拉速，降低拉漏率提供一定的指导作用。该系统运行良好，在现场应用中得到验证，达到了预期设计目的。
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合金焊丝钢冶炼过程中存在脱硫困难的问题，冶炼成功率低，据统计数据显示不足50％，很大程度限制了此类钢的产能。通过对脱硫的机理分析，还有改进合金焊丝钢操作工艺，经过一段时间新工艺实践，发现已经很好地解决了这个问题，为顺利生产打下坚实基础。
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为了解决转炉冶炼品种钢去磷、保碳、提温三者难以同时实现的问题，在生产过程中不断优化工艺，取得了良好的效果：留碳命中率高，磷的控制稳定，使品种钢冶炼终点合格率从原来的50％提高到84％，出钢[C]由0.08％提高到0.12％个以上，熔池终点[O]可由约500×10-6降至(100～300)×10-6左右(根据出钢过程采用定氧枪往炉内测钢水氧性)。
主要从转炉冶炼操作、脱磷效果、钢铁料消耗等方面，比较了留渣操作工艺与单渣操作工艺的效果。实践表明。采用留渣法可以明显降低钢铁料消耗，节省石灰，达到降低成本的目的。
分析了萍钢公司第三炼钢厂LF炉电极损耗高的原因，指出主要是电极质量和操作不当两方面原因造成的。同时介绍萍钢采取一系列措施，降低了电极消耗的生产实践。