基于现场总线技术的炼钢转炉蓄热式钢包烘烤器系统

来源 :华西冶金论坛第25届(北京)会议暨全国冶金节能减排暨工业炉节能技术研讨会工业炉技术研讨会——蓄热式燃烧技术 | 被引量 : 0次 | 上传用户:aulxbdmmydb
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  本文主要介绍了PROFIBUS现场总线技术的技术特点和典型应用,通过该网络通讯技术与钢铁工业自动化系统相结合实现高效应用。
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针对目前热风炉系统复杂及热风温度低等问题,基于蓄热式技术原理开发了一种紧凑型蓄热式热风系统,并分析了其优势。该系统采用单燃烧室对应多蓄热室的形式使得系统结构紧凑;采用蜂窝式蓄热体作蓄热介质使得设备结构紧凑,提高了换热效率,解决了风温低的问题;将燃烧室与蓄热室独立砌筑,整个工作周期内燃烧室稳定燃烧,蓄热室周期切换,使得控制系统紧凑。并在此基础上,设计了应用于竖炉培烧系统的风量为30000m3/h,风
本文结合蓄热式燃烧工作原理,采用蓄热式高温空气燃烧技术(HTAC),对24t熔铝炉进行了节能改造,降低了产品能耗,节约了能源。
本文讨论蓄热式钢包烘烤器自动化的特点,对其加热工艺控制性能进行了分析,介绍基于S7-200PLC的工业应用。
本文介绍了自制蓄热式高温带压蒸汽发生器的工作原理及运行过程,对炉体结构进行了设计计算,设计并计算了保温层的厚度,通过部分热态实验,验证了高温带压蒸汽发生器设计的合理性和系统运行的可靠性.试验结果表明,经过高温带压蒸汽发生器蓄热室的换热,可以生产出压力在0.2~0.4MPa、温度在650℃以上的高温过热水蒸汽,从而说明系统的整体设计能满足要求.
本文采用事故树分析方法,选取加热炉爆炸事故作为顶上事件,对蓄热式加热炉进行了系统安全分析和风险投资分析,并提出了增强其安全性的技术措施和风险管理措施。
本文通过具体数据和实例,阐明了蓄热式电热锅炉系统对改造工业锅炉和平衡电力负荷的重要作用,同时对“节能减排”工作提出了相关建议。
目前蓄热燃烧技术已经在加热炉上广泛应用,但NOx生成机理仍不很清楚。本文以鞍山热能研究院建造的蓄热式加热炉为原型,对低热值煤气蓄热燃烧过程进行了数值模拟。通过比较不同预热温度、不同空气系数、不同空气喷口倾角和不同煤气与空气喷口间距,发现当这些条件改变时,低热值煤气燃烧过程的NOx生成量也随之发生变化。
本文分析了切换式蓄热燃烧系统的优点与不足,提出了有效补偿这些不足并可实现蓄热连续燃烧的高温空气燃烧技术。并以此技术为基础开发出了可连续燃烧的自蓄热高温空气燃烧器。该燃烧器采用陶瓷一金属蜂窝蓄热体作为蓄热介质,并采用了笔者申请专利的蓄热燃烧专用高温切换阀技术,可以实现高温烟气余热的“极限稳定回收”以及高温贫氧空气的“连续燃烧”。
介绍了蓄热式加热炉热平衡计算的方法,并运用工程实例对计算结果进行分析,通过对蓄热式加热炉的节能技术进行讨论,指出了影响蓄热式加热炉节能效果的主要因素及技术方向。
本文介绍蓄热式油炉结构组成、工作原理及技术参数,重点介绍炉温控制和炉压控制及其原理,分析了PLC控制过程中出现的一些故障,并提出了一些特殊故障的处理方法。