【摘 要】
：
通过宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、维氏硬度试验、拉伸试验、金相检验和扫描电镜分析等对某电厂600MW超临界机组锅炉TP347HFG材质的末级过热器爆管进行了失效分析.结果表明:末级过热器爆管的组织完全老化,存在较多的蠕变裂纹和蠕变孔洞,爆管类型属于长时过热,爆管的主要原因为该管圈蒸汽循环受阻导致管壁金属长期超温.
【机 构】
：
西安热工研究院有限公司 陕西省西安市710032
【出 处】
：
中国电机工程学会电力行业第一届无损检测学术会议年会
论文部分内容阅读
通过宏观检查、几何尺寸测量、化学成分分析、维氏硬度试验、拉伸试验、金相检验和扫描电镜分析等对某电厂600MW超临界机组锅炉TP347HFG材质的末级过热器爆管进行了失效分析.结果表明:末级过热器爆管的组织完全老化,存在较多的蠕变裂纹和蠕变孔洞,爆管类型属于长时过热,爆管的主要原因为该管圈蒸汽循环受阻导致管壁金属长期超温.
其他文献
本文介绍了超声相控阵检测技术,制定了检测工艺并在某电厂管道检验工作中进行应用,本文制定了管道焊缝相控阵检测工艺，主要针对纵向缺陷的检测，横向缺陷的检测涉及管道曲率的变化，探头选择及工艺制定均需要考虑更多因素，不在本文讨论范围。结果表明，相控阵检测技术图像显示直观，降低了缺陷识别难度，检测可靠性高。相控阵检测技术发展潜力巨大，待相应的行业技术规范、标准颁布后，必将得到大规模的推广应用。
风力发电作为一种可再生能源,近年来得到了世界各国的大力研究和推广.随着风力发电机组单机容量越来越大、装机量的逐年增加,对风电机组的维护和对风力机叶片的检测逐渐引起人们的重视.因此研究开发风机叶片检测系统很有必要，包括在役风电叶片检测、攀爬装置、检测装置的检测等，通过对现阶段风力发电机叶片检测技术研究结果的梳理，认为要想通过最后的检测手段控制叶片的质量，需要注意一下几点:加强风机叶片安装前的检查。通
本文依据相控阵超声检测技术的原理,结合汽轮机菌型叶根的特点,设计一种专用相控阵超声检测换能器及楔块,在PHASCAN型便携式超声相控阵检测仪基础上进行模块开发,从而实现菌型叶根二维成像检测.该检测技术能快速、直观、有效地检测出裂纹缺陷,对确保汽轮机安全运行防止叶片断裂有重大意义.
本文介绍了不同壁厚对接焊缝射线透照的方法,针对不同厚度,选取不同的曝光参数,得到的同一部位的两张底片,分别评定后,其结果作为焊缝该部位的结果,解决了底片黑度无法满足标准要求的问题.
本文主要介绍了超声相控技术性能特点和技术优势,对依据的标准做了简介,并对插管焊缝做了6组缺陷,考验用超声相控技术对6组缺陷的缺陷检出率.使用超声相控阵技术，可以直观检测出插管角焊缝中的各种类型缺陷，且由于具有A、B、C、S等多种试图方式，可以直观判断缺陷位置及类型，相比于常规超声的观察波形方式更加直观准确，是插管角焊缝检测的理想检测手段。
本文针对锅炉压力容器管座角焊缝的结构特点及缺陷形成的特点,本着加强监督、预防为主的原则,就其类似结构的管座角焊缝超声波检测技术进行了粗浅的研究,认为对类似结构的管座角焊缝,超声波检测检测的重点应放在管座角焊缝容易产生未焊透、未熔合、裂纹、气孔等缺陷.
针对部分大型电站锅炉再热蒸汽系统不能进行水压试验检漏的特点,本文介绍了借助压缩空气充压、用超声波检漏仪进行承压部件泄漏检查的检测原理、方法和实例.如果把金属监督工作比喻成电厂运行的医生，那么超声波检漏仪就是医生的听诊器，为检查再热蒸汽系统泄漏提供了准确高效的诊断手段。在历次再热器系统风压试验中，均能及时、准确、有效地检出泄漏点，为防止机组非停发挥了巨大的作用。利用超声波检漏仪多次成功检漏的应用实例
在亚临界火电机组的安装建设中，面对不同的锅炉结构射线检测人员在锅炉部件安装检测中要进行针对性的设计，以满足射线检测的质量要求。本文以纳雍二电厂300MW亚临界机组锅炉安装期间水冷壁射线检测为例，从几个方面进行分析，制订实施措施，完成了水冷壁焊缝的检测，保障了水冷壁安装焊缝质量。纳雍二电厂300MW亚临界机组水冷壁四周转角处安装焊缝的管子存在厚度差,焊缝的射线检测存在困难,常规方法底片无法达到检测质
以相控阵超声检测技术为代表的新型管道超声检测仪已经进入实用阶段,代表了管道焊缝检测技术未来发展的方向.超声相控阵检测技术较常规超声波检测具有高速、高效、适合结构相对复杂结构件及能实现实时成像等优点,因此对相控阵超声技术的研究也成为了当今的热点领域.相控阵采用A,B,S三种扫描方式，能够直观的反映工件的内部缺陷形式。与普通超声相比，相控阵的操作更简洁，更快的检测速度，只需将扫查架固定在管件上，让后旋
本文主要介绍了超声共振无损检测技术的最新发展,结合电子技术的发展,共振检测原理相对简单，超声波垂直入射到平板共件底面，全反射，当工件厚度6为的整数倍时，入射波与反射波互相叠加，形成驻波，产生共振，此时工件厚度与波速、频率的关系为，当测得两个相邻共振频率后，即可求出工件厚度。超声共振检测由于早年电子技术不够发达而没有能够广泛应用，如今电子技术的发展使得以前共振检测使用不便的特点不复存在，反而突出了共