龙钢2#高炉炉缸烧穿事故原因分析

来源 :第十六届全国大高炉炼铁学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:A88851258
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炉缸烧穿是高炉生产中最大的安全生产隐患,因此对于炉缸烧穿事故的预防以及紧急处理成为研究高炉长寿的重要课题.本文介绍了龙钢进行全大高炉生产模式以来首例炉缸烧穿事故,对此次炉缸烧穿事故发生的原因进行分析及总结了预防龙钢高炉炉缸烧穿的各项措施.与中冶南方院共同制定的炉缸测温热电偶排布方案,在大修中实施。加装炉缸每块冷却壁水温差自动测量方案。完善炉缸炉皮无线测温方案。以上三方案所监测温度数据均利用计算机平台引至主控室,并设报警功能。加强操作炉型管理,减少因局部热流强度过大造成冷却壁烧损,使水进入炉缸将碳砖汽化,同时高炉中修时,应充分考虑炉缸长寿保护作用,不得打水快速凉炉,应自然凉炉。对2#高炉炉缸大修期间耐材应选用质量较优的产品。完善炼铁厂炉缸安全管理制度、标准和预案。加强有害元素检测(特别是Pb、Zn、k、Na),严格执行厂控标准。加强炉前操作,维护好铁口,减少铁水环流的“蒜头状”侵蚀。
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由于承钢焦炉干熄焦系统检修,3#高炉干熄焦(原入炉配比为50%)变为水熄焦,焦炭质量大幅度下滑,焦炭水分波动大,造成高炉料柱透气、渗液性变差,压量关系紧张,炉况出现波动.通过调节炉内操作制度,强化生产管理,高炉炉况逐步稳定.提出焦炭质量恶化后降低[V]含量是必要的,有利于改善烧结矿粒度,提高转鼓,提高料柱透气性,改善炉缸工作状态,增加炉况的适应能力。焦炭质量恶化后适当提高入炉焦比,减轻焦炭负荷有利
承钢4#高炉由于喷煤布袋着火,高炉煤粉中杂质增多,致使煤枪堵塞严重,无计划停煤3小时,停煤过程中采取减风停氧控制冶强,适当调整焦炭负荷等措施,保证了炉况的稳定顺行.停煤后要一步减风至需要水平,同时退至全焦冶炼,避免任何侥幸心理。恢复喷吹以后,负荷调整要有计划逐步进行,使料柱骨架能有一个平缓的过度。轻负荷料冶炼时对炉内气流分布影响较大,要及时调整燃料比。同时开放边缘制度为主,保证炉况稳定。大型钒钛高
3#高炉4月12日—4月16日透气性由均值33逐渐降低至20.8,炉体壁面温度呈现铜冷区温度降低,曲线呆滞,上部铸铁区温度升高的现象,4月14日19:00出现管道气流,风量退至4500m3/min,炉况出现波动,至4月22日4:00风量恢复至4800m3/min,历时177小时,炉况恢复正常.原燃料需要大幅度调整时,制定相应的应急预案,分步骤进行调整,降低原燃料结构调整对高炉的影响。对于上料系统发
喷煤系统布袋烧毁,高炉喷煤处于无序状态,造成高炉炉温剧凉,崩料频发,高炉根据实际炉温情况情况进行调整操作,在实际操作过程中发现的问题进行总结,并提出整改措施.喷煤发现异常,第一时间确认停煤时间,缺失停煤后负荷立即退至3.0,拉6批,在此期间,确定喷煤恢复时间,若短时期无法恢复,6批之后,拉正常燃料比下计算全焦符合为:69/(0.51/0.96*40.6)=3.2t/t的负荷。长时间停煤,退矿批1t
结合承钢1#高炉作业区在2015年生产中频繁遇到原燃料变化条件下,高炉生产指标不断下滑的不利局面,分析不同的原燃料的变化对炉况的影响,高炉通过优化入炉原燃料,抓好炉前操作,排净渣铁,优化布料制度,保持煤气流合理分布,没有出现较大的炉况失常,取得了良好的经济技术指标.
从炉缸工作状态、风口布局、有害元素控制、风口冷却制度等方面进行了风口破损分析,通过成立风口破损治理攻关小组,制定风口破损方案,并在方案措施实施过程中不断总结经验,采取活跃炉缸,合理风口布局,长期排碱,控制煤比等措施,风口破损速度逐渐减少,风口破损治理初见成效.
酒钢7号高炉开炉以来,通过不断摸索基本操作制度,确定了适用于酒钢原燃料条件下的装料制度,并通过提高炉顶压力、扩大批重、取消中心加焦、烧结矿分级入炉等措施,配合控制煤比及优化配煤结构等措施以提高煤气利用率,煤气利用率逐年进步。坚持“开中心、压边缘”的技术思路可有效提高煤气利用率,同时有利于护炉需求,结合无中心加焦布料模式及烧结矿分级入炉可有效疏导中心气流、抑制边缘气流。原燃料条件劣化时,控制煤比可有
对于酒钢7号高炉,自2013年以来高炉冷却壁及水管管根大量出现破损,高炉护炉任务十分严峻.在股份公司及炼铁厂高炉重视下,外部通过对8段铜冷却壁水管修复、安全微冷恢复部分冷却功能、引进使用硬质压入造衬技术、铁口通道灌浆.炉内通过提高鼓风动能、抑制边沿气流、提高CO利用率、活跃炉缸工作;调整风口,控制冶炼强度;使用钛护炉,确保高炉安全稳定生产.
本文介绍炉身静压力监测技术在酒钢1800m3高炉中的实际应用.高炉的5、7、10段炉身静压即一层、二层、三层静压力分别代表了高炉滴落带,软熔带和块状带的压力,它比传统的热风压力在炉内变化反映的更快、更准.合理掌握并运用炉身三层静压对高炉的影响,在高炉操作过程中对判断煤气流变化,预防悬料、管道产生等有很好的参考价值.
高炉操作炉型是高炉顺行和长寿的基础,具有时间性、相对性.合理的操作炉型要适应现代高炉降低焦比、富氧大喷煤的发展要求.文章通过对高炉炉型影响因素的分析,结合酒钢1000m3高炉炉型操作实践,逐步优化和完善高炉炉型管理,选择合理的装料制度、送风制度、热制度和造渣制度以及正确的炉内参数调整,制定出了合理操作炉型的控制技术以及操作标准,并利用水温差在线监测等数据监控手段,为操作者提供炉型变化的直观图例与渣