【摘 要】
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本文针对年产2.2万吨高温敏化乳化炸药生产线在安装调试过程中实现整线联动随动化与安全联锁监控系统试生产所发现的问题阐述.成品运输或包装机故障信号的作用时间与设定产能值有对应关系，故障信号的作用时间越长，设定产能值对应减小;故障信号的作用分段时间越大，设定产能值变化越大。在试生产时，设定的故障信号作用时间一定，而设定产能值过大，在线药量没有显著减少。安全联锁监控系统智能实现了设备参数间的安全联锁保护
【出 处】
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中国爆破器材行业协会乳化炸药安全技术交流会
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本文针对年产2.2万吨高温敏化乳化炸药生产线在安装调试过程中实现整线联动随动化与安全联锁监控系统试生产所发现的问题阐述.成品运输或包装机故障信号的作用时间与设定产能值有对应关系，故障信号的作用时间越长，设定产能值对应减小;故障信号的作用分段时间越大，设定产能值变化越大。在试生产时，设定的故障信号作用时间一定，而设定产能值过大，在线药量没有显著减少。安全联锁监控系统智能实现了设备参数间的安全联锁保护:通过传感器检测各参数的变化，系统自诊断设备的故障性质，当某台设备参数达到设定极限参数时，该机及关联设备按预定程序报替提示直至停机保护。如乳胶泵过压力停机保护后，发泡剂泵及敏化器联锁停机;乳胶料仓料位超高时，基质泵联锁停机。随后提出了相应的对策，实现了整线联锁停机、超限声光报警、智能化随动的控制要求.
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为提高乳化炸药生产本质安全性,从工艺角度出发,研究安全型低温乳化生产工艺,达到降低生产过程安全风险的目的.通过研究试验,使乳化水相工艺温度从100℃-120℃降至85℃-95℃,乳化基质温度从110℃-120℃,降至90℃左右,消除了生产乳化过程中水相分解产生气泡使乳化基质敏化的现象,大幅度提高了乳化炸药生产的本质安全性,同时降低了能耗,提高了效率,实现了绿色、清洁的生产方式.
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