工业炸药的配方、工艺、设备的安全性已得到行业的高度重视,但生产、储存过程中产生的废药及其处理尚未得到行业的充分重视.本文论述了目前工业炸药废料处理常用方式所存在的问题,从企业生产和规范管理的角度探讨了废药处理方法.在生产技术上，应研发提供新的工艺、设备，以尽量减少，消除废料、废药的产生，其方法可包括:对乳化器的结构以乳化工艺进行优化，减少料头的产生，直至消除料头的产生。敏化工序，在尽量降低存药量的前提下，保持一定量的敏化机容积，维持合理的敏化时间与速度，以减少废药产生。提高装药机的胶合(或热合)的效率和成功率，控制好胶合(或热合)与走膜速度的匹配。尽量采用中低温装药，以减少爆管的产生，采用高温敏化工艺的，建议采用高温物理敏化，因高温化学敏化的发泡效果与发泡速度不太好控制，容易产生爆管。提高炸药的贮存性能，以减少储存期废料产生。建立生产线废料自动返工系统，对产生的废料进行自动收集、自动计量、输送、加入，避免废料处理工序的定员操作。在生产管理上可做如下考虑:严格控制废料、废药的收集工作，确保在清除废料、废药中任何外来物(杂质、泥沙、卡扣、碎膜、雷管、单质炸药等)的情况下，才能进人废料、废药处理工序。将废药、废料的处理纳入生产线作为一个正式正规的辅助工序管理，可单独设计一个废料、废药处理工房，并按一定的规划进行设计、设置。在确保产品质量的前提下，对废药的处理建议采用手工或半自动装药工艺、设备改装大直径或大包包装，并单独库存管理和优先发货至用户。建立智能化的炸药仓贮系统，有效控制炸药在有效期内使用。