连铸坯低压缩比轧制是厚板生产的发展趋势，然而探伤不合一直是限制此技术应用发展的主要原因.因此，本研究在轻压下技术的基础上提出凝固末端重压下技术，欲充分利用铸坯凝固末端高温、大的温度梯度等有利条件，施加大的压下量，以达到有效控制铸坯内部质量的目的.本文先利用TherCast 软件对铸坯凝固过程进行了模拟研究.模拟结果显示了铸坯凝固过程中表面和内部温度变化曲线，以及铸坯内部固相率和钢水静压力的变化.确定铸坯中心固相率后，为了分析压下位置，选取了三个压下位置对铸坯实施10mm 的压下量.研究发现，压下位置在fs=0.86 以后时，对铸坯内部偏析无改善效果，但此时压下有利于改善内部疏松，并且产生内部裂纹可能性较小.最后，研究了两种不同的重压下模式对铸坯坯壳变形和等效应变的影响，发现相同压下量，单辊压下比扇形段压下坯壳变形量稍大，而等效应变稍小.