济钢1750m高炉炼铁技术进步

来源 :2008年全国炼铁生产技术会议暨炼铁年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:mandy_wang
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总结了济钢1750m<3>高炉投产以来在强化冶炼工艺技术方面所取得的进步。通过技术创新,不断优化操作参数,主要技术经济指标显著提高。重点阐述炉顶布料、活跃炉缸、富氧喷煤及炉型维护等方面的经验和技术措施。今后发展方向是在高冶强下追求更低燃料消耗和高炉长寿,以求更远的经济效益。
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文章重点论述了包钢2000m级以上高炉强化冶炼实践,从原料、燃料、高炉上下部调剂技术进步几个方面进行了阐述,总结了2000m级以上高炉强化冶炼的共性。
阐述使用高比例外购焦对1250m高炉冶炼的影响,通过一系列的控制措施,在实践生产中获得良好的经济技术指标。
本文总体阐述了高炉高温综合操作指数(HMR)的开发与应用情况。通过对世界不同冶炼条件下的现役多座高炉的操作参数、技术经济指标等进行统计分析与研究,提出了HMR概念,并结合中国武钢1号高炉的生产与操作数据,说明了HMR应用范围,分析了HMR的作用及应用效果,提出了应用方法以及需要注意的事项。显然,HMR可以准确反映高炉的生产操作与炉况运行情况,其具有适应性强、应用范围广、可靠性较高等特点;正确使用H
高炉喷注技术是美国珉泰克MINTEQ集团于上世纪九十年代末在全球首创的新一代高技术的高炉维护技术,其技术特点是"喷射浇注+瞬间凝固技术",兼具浇注料的高性能和喷补料的快速施工的优点。1998年珉泰克在美国国家钢公司National Steel(现美钢联)Great Lakes厂的A高炉上完成了世界上第一次高炉喷注修补,2004年国内首秦公司第一个在其1200m新建高炉上应用珉泰克喷注造衬技术,到2
介绍了济钢球团厂利用中修抬高了2#炉的大水粱,调整了冷却风的利用效果,杜绝了竖炉结块事故的发生;抬高了喷火口,减少了喷火口至炉口的距离,减少了料层的压力,降低了燃烧室压力,提高了竖炉炉况的稳定度;束紧下料口,减少冷却风的下行,减轻冷却风对炉下的烧损,环境面改善貌大大改善。通过中修的改造,使2#炉炉况更加顺行、稳定,能源利用率进一步提高,环境进一步改善。
济钢球团厂除尘灰通过溜管落入配料皮带进行配料,无计量手段,导致配料不精确,影响生球质量。通过实施技术改造,保证了配料的精确性,提高了生球的质量,为高炉增铁节焦,提高经济效益发挥了重要作用。
针对高炉生产各环节分系统,及时制定合理有效的改进措施,解决生产中存在的限制性问题,优化工艺操作及设备管理,从高炉技术操作、精料入炉、提高风温降低燃耗以及外围生产组织管理优化等方面开展工作,推动高炉生产技术进步,提高高炉各项技术经济指标。
莱钢21000m高炉自开炉以来利用先进的生产工艺设备,加强对原燃料、设备等方面管理,优化高炉操作,使高炉各项技术经济指标得到提升,达到了高效生产的目的。
本文分析了马钢中小型高炉原料条件变化后高炉炉况失常的原因,并通过对炉况失常恢复过程的总结,指出了马钢中小型无料钟高炉在当前原料条件下高炉生产的应对措施,并提出了下一步的工作重点。
迁钢1号高炉(2650m)于2004年10月8日建成投产,迁钢2号高炉(2650m)于2007年1月4日建成投产,实现了首钢搬迁转移400万吨钢生产能力的总体目标。迁钢2号高炉继承了迁钢1号高炉的设计优点,并在迁钢1号高炉新技术应用的基础上,对工艺技术与装备技术进一步优化与创新,使之更高效、节能和环保,并且更符合钢铁产业政策的发展方向。