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南钢炼铁厂利用3号、4号、5号高炉扒炉机会，对3座高炉炉底、炉缸炉底、炉缸残砖进行跟踪测量和取样化验，摸清了3座高炉炉底、炉缸的侵蚀状况，初步分析了造成侵蚀的主要原因，提出了延长炉底、炉缸寿命的设想和措施。
南钢3号、4号、5号高炉扒炉调查及炉缸侵蚀原因初步分析
【摘 要】
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南钢炼铁厂利用3号、4号、5号高炉扒炉机会，对3座高炉炉底、炉缸炉底、炉缸残砖进行跟踪测量和取样化验，摸清了3座高炉炉底、炉缸的侵蚀状况，初步分析了造成侵蚀的主要原因，提出了延长炉底、炉缸寿命的设想和措施。
【机 构】
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南京钢铁股份有限公司炼铁厂
【出 处】
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2012年全国中小高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2012年7期
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针对公司焦化厂干熄塔检修全采用湿熄焦的状况，高炉操作以活跃炉缸为主，从上下部调剂、细节管理入手，采取控制合理的操作方针，缓解焦炭在高温区的粉化等措施，有效地改善了高炉的顺行。
本文从提高拱顶温度、缩小送风温度与拱顶温度的差值、提高耐火材料质量、改进热风炉设备和结构等方面阐述了热风炉系统送风温度的措施，新钢9号炉通过稳定高风温操作，为节焦降耗起到了良好的促进作用。
降低综合焦比是炼铁降低成本的最有效手段。新钢10号高炉经过科学探索及生产实践，通过加强管理、改善焦炭质量、优化上下部调剂、控制合理的操作参数等手段，高炉综合焦比不断刷新。
新钢9号高炉(2500m3)在原燃料条件变差的情况下，通过优化高炉操作，调整煤气流分布，控制合适理论燃烧温度和调节炉渣成分等措施，实现生铁含硅0.40％左右，利用系数、消耗等各项经济技术指标达到国内同类型高炉先进水平.
对阿钢2号高炉(1260 m3)全焦开炉操作进行了总结。针对2号高炉送风后，因铁水消化能力有限，长期慢风作业，并且因设备原因在高炉开炉期间期间多次休风，操作上通过下部调整风口面积，保持较高的鼓风动能，上部发挥无钟炉顶的布料优势，采取合理的装料制度进行探索；保证了在开炉期间高炉的顺行。
随着钢铁市场行情的持续低迷，原辅材料价格仍居高不下，汉冶特钢公司坚持“以财物为中心”指导生产，经济运行，其一是通过以核算指导配矿，以配矿指导采购，在保证铁水的产量及质量不降低的情况下购进部分低质、低价原辅材料；其二是通过优化工艺和内部挖潜，降低生产过程成本。通过众多措施加强核算、合理购进、科学使用、优化工艺，使企业生产成本大幅下降，成效初显。
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新建的550m3高炉，经过精心的开炉准备和方案制定，并采用大风量、快速降硅等技术，在第五天高炉利用系数达到3.2t/(m3·d)，实现顺利开炉快速达产.
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