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本文用数值模拟的方法，通过对镁合金压铸件成形过程中的流场和温度场的计算，研究工艺参数如浇注温度、模具预热温度、充型速度和时问等对铸件成形过程的影响，针对实际镁合金压铸件的表面缺陷，分析了缺陷产生原因以及工艺参数对充型模式和充型时温度场的影响。同时，模拟了相近工艺条件下，铝合金件充型时的温度场，解释了铝合金件没有表面缺陷的原因。模拟结果表明，镁合金压铸件因含热量少，充型流动过程温度下降较快，消除铸件表面缺陷，提高铸件质量的关键是保证金属液流动时良好的流动形态和足够高的温度。金属液流动速度、模具预热温度和金属液浇注温度等都对金属液充型流动时的温度有较大影响。