【摘 要】
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本文针对一台上海汽轮机厂早期生产的300MW汽轮发电机组,在带250MW负荷稳定运行期间,＃8轴承垂直振动由24μm突升到67μm,转子振动由72μm的故障情况.在现场进行了增减负荷的扰动试验、变真空和改变轴承支承刚度等一系列试验和振动数据测量分析,诊断出超标振动特点与设备原因,并制定了保障机组运行的安全技术对策和设备检查方案.小修揭缸检查发现了引起振动的设备故障,证明诊断结论正确性,为该类型机组
【出 处】
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2003大型发电机组振动和转子动力学学术会议
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本文针对一台上海汽轮机厂早期生产的300MW汽轮发电机组,在带250MW负荷稳定运行期间,＃8轴承垂直振动由24μm突升到67μm,转子振动由72μm的故障情况.在现场进行了增减负荷的扰动试验、变真空和改变轴承支承刚度等一系列试验和振动数据测量分析,诊断出超标振动特点与设备原因,并制定了保障机组运行的安全技术对策和设备检查方案.小修揭缸检查发现了引起振动的设备故障,证明诊断结论正确性,为该类型机组振动故障诊断分析提供有益借鉴.
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介绍了汽轮发电机组蒸汽激振及振动稳定性的基本原理和模化方法,以及设计改进的基本思路;列举了西门子-西屋公司及上海汽轮机有限公司在这方面的实践与研究工作.
某电厂一台机组在运行过程中,发生断油烧瓦伤轴的严重事故.经检查发现,轴承乌金磨损特别严重,并且机组转子轴颈出现裂纹及弯曲现象.事故发生后,由于机组受损严重,在抢修过程中被迫采用了较多特殊处理工艺,整个检修工艺流程也作了大胆调整,较正常大修有很大不同.抢修后,机组经过现场高速动平衡,振动情况良好,运行正常.抢修后由此类事故使作者联想到,今后再出现此类事故,如何使损失减少到最低程度,提出正确运用"封缸
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在对油膜振荡进行非线性动力学分析的基础上,将其动力学响应作为位移边界条件,把损伤引入到材料的本构关系当中,考虑损伤与应力、应变的相互影响,采用全耦合的损伤力学分析方法对转子在油膜振荡行为下的损伤发展过程进行了分析,揭示了转子在油膜振荡行为下的疲劳破坏机制;同时分析了损伤与应力、应变的耦合作用对损伤演化、发展的影响,为汽轮机组的灾变防治和安全设计提供了一定的理论依据.
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本文通过分析研究,提出了可用于大机组轴系动特性计算分析的叶顶间隙及密封间隙汽流激振刚度阻尼系数计算模型,编制了相应的计算分析软件;应用该软件计算分析了不同结构及汽流参数对密封动特性的影响,对国产600MW机组在考虑蒸汽激振影响下的轴系振动稳定性进行了计算分析,并对汽轮机设计阶段如何降低或消除蒸汽激振带来的不利影响提出建议.
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