Fe3O4@C/C复合材料的制备及其电磁波吸收性能

来源 :第十六届全国磁学和磁性材料会议暨第十七届全国微波磁学会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wly8213
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本文采用一步法制备了Fe3O4@C/C的复合纳米材料,研究了升温条件对材料磁学性能以及电磁参数的影响规律,通过优化实验参数制备出了满足“薄、轻、宽、强”特性的电磁波吸收材料.
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本文主要介绍了烧结温度对钇铝微波铁氧体材料性能的影响.在一定范围内,提高烧结温度可有效的增大材料的晶粒,使产品更加致密,从而有效的降低材料的旋磁共振线宽,对于材料的介电常数ε′影响较小,但烧结温度过高介电损耗tanδε会恶化.
采用普通陶瓷工艺,对纯锂铁氧体经过理论分析计算及试验,确定了适当的Ti4+、Zn2+取代量.并通过Mn3+、Co3+等的微量复合取代,适量的富锂量和缺铁量,以及工艺过程的控制,研制出的锂锌铁氧体材料应用于Ku波段环行器中,器件指标满足工程使用要求.
本文介绍通过二次预烧提高锂铁氧体材料矫顽力的方法.给出了通过选择适当的二次预烧工艺后材料的静磁参数值,得出二次预烧对提高锂铁氧体材料矫顽力的效果是非常明显的结论.二次预烧对提高锂铁氧体材料矫顽力的效果是非常明显的;二次预烧对锂铁氧体材料饱和磁感应强度和剩余磁感应强度的影响很小;较短时间的二次预烧对提高锂铁氧体材料损耗的影响很小。二次预烧时间不能过长,否则矫顽力会更大,材料损耗也会变大,只有通过实验
本文对两个不同厂家生产的分析纯TiO2粉料进行分析测试,测试对比了两种原料的纯度、粒度分布及比表面积等参数.使用两种TiO2制备同配方和工艺参数的微波LiTi铁氧体,并对所制两种铁氧体材料的热重曲线、晶粒尺寸、静磁参数及铁氧体移相器损耗等特性进行了比较分析.
采用氧化物陶瓷工艺制备了组成为Li0.39Zn0.22Mn0.08Fe2.31-xBi0.003O4的铁氧体.研究了缺铁量对锂锌铁氧体材料电磁性能的影响.实验结果表明,适当的缺铁量能够有效提高材料的饱和磁感应强度和剩磁比,降低材料的介电损耗和矫顽力.
采用流延工艺研制Ka波段环行器用NiCuZn铁氧体厚膜,分析1040℃烧结时保温时间(1~3h)对铁氧体厚膜性能的影响.结果表明:保温2h时,厚膜样品外观平整,密度(d)为5.23g·cm-3,饱和磁化强度(4πMs)为5072Gs,铁磁共振线宽(ΔH)为97Oe.
采用传统氧化物法制备出近场通信(NFC)系统用NiCuZn铁氧体材料,研究了主配方及微量元素添加对NiCuZn铁氧体性能的影响.研究表明,ZnO含量对材料磁导率影响较大,当x=0.03,频率为13.56MHz时,材料磁导率达到最高,实部为175,虚部为5.5;采用缺铁配方的的综合磁性能最优,其饱和磁通密度Bs为430.4mT;当Co2O3含量为0.15%时,材料磁导率为185,Q值为50.
本文围绕低温共烧铁氧体、玻璃陶瓷及其生料带、新型高Q微波陶瓷系列介质与元器件、微波毫米波复合介质与电路系列基板关键基础材料的研究开发成果,结合高性能微波材料批量稳定制备与工艺参数优化,综述了材料微观结构与微波性能之间的关系规律.为雷达、通信、卫星等高频微波毫米波器件组件设计师们选材提供有益帮助.
本文评述了目前由不同研究组用于评价微波吸收剂的几类参数,建议用相同频率时的微波折射率√∣μr·εr∣表征吸收剂的优劣;并列表比较了几种吸收剂的电磁参数,微波折射率及相位匹配时的微波吸收性能;指出在这些吸收剂中,易面稀土Ce2Fe17N3-δ取向磁粉吸收剂性能最好.
本实验通过使用电弧熔炼法,机械粉碎法,高能球磨法三者结合的方法制备了超纯超细的Ce2Co17和Pr2Co17的稀土合金粉末.微波吸收计算结果表明了这类合金材料在2-18Hz频率范围内具有较好的微波吸波性能.