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对中厚板2号高炉烘炉、开炉料、布料测定及高炉开炉操作的一些经验进行了总结，由于开炉准备周全、参数选择合理，操作符合炉况现状，高炉开炉后顺利达产，利用系数达到2.4，创造了国内同类型高炉达产的先进水平。
唐山中厚板2号高炉开炉实践与探讨
【摘 要】
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对中厚板2号高炉烘炉、开炉料、布料测定及高炉开炉操作的一些经验进行了总结，由于开炉准备周全、参数选择合理，操作符合炉况现状，高炉开炉后顺利达产，利用系数达到2.4，创造了国内同类型高炉达产的先进水平。
【机 构】
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唐山中厚板有限公司
【出 处】
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第九届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2008年5期
其他文献
对影响二烧车间固体燃耗的因素，进行了比较系统的分析，在生产实践中，从技术上、管理上采取了有关对策措施，在保证烧结矿质量的前提下，最大限度降低固体燃料消耗。
本文阐述了包钢首次建设和使用综合料场的实践，通过优化混匀工艺管理，完善生产过程中的各项管理制度，稳定混匀料质量，从而使烧结矿质量大幅提升，烧结矿碱度合格率提升20.09％，FeO合格率提升5.99％，效果明显、效益巨大。
经生产实践表明，唐钢在现有的生产条件下，将烧结矿的碱度由2.0降到1.85是可行的。碱度降低后，烧结矿转鼓强度未发生明显变化，但烧结矿的全铁品位提高，烧结矿的各种技术指标均能能满足高炉的冶炼要求。
褐铁矿由于其强度较差，软熔区间宽，直接入炉易导致高炉透气性恶化；但褐铁矿的还原性较好，有利于降低燃料比。通过对褐铁矿特点的研究，并合理的调整配比，在不影响高炉顺行的情况下，使褐铁矿使用比例达到了14％。
论述了大型烧结机的烧结操作控制应遵循“低水、低碳、厚铺、铺平、烧透、冷好、质优、环保”这一思路。在混合料条件相对稳定的情况下，厚料层、低碳、低负压是改善烧结矿质量的有效条件。控制合理的FeO水平是减少小粒级含量,降低固体燃耗的有力保证。
烧结生产是钢铁生产中的重要环节，在钢铁企业中有着重要的地位。随着全球铁矿石资源的紧缺，粉矿比例的增加，烧结行业面临着更高的课题与挑战。为适应市场，烧结工作者需要不断完善烧结工艺，来保证烧结矿质量以满足高炉的入炉要求。本文以烧结杯试验为起点，结合烧结实际生产，分析了烧结过程中能影响烧结矿质量的主要因素。并提出一些想法和建议。
焦炭在高炉中除了起传统的发热、欢迎、骨架及渗碳作用外，在软熔带以下还具有过滤渣铁的功能。焦炭的这些功能是可以分割使用的。M40模拟散料区工况、CSR模拟软熔带工况也对焦炭质量进行了考评。但目前模拟软熔带以下工况对焦炭的过滤进行考评，风口焦炭取样似乎可以作为一个替代办法。M40、CSR两个体系都是在忽略了诸如温度、压力。还原气体氛围、碱金属、水汽等重要影响因素下进行的，都是在用局部代替整体的考核，随
唐钢新一炉(3200m3)主要采用全软水密闭循环冷却、铜冷却壁、并罐式无料钟炉顶、炭砖-陶瓷杯复合炉缸、“卡鲁金”顶燃式热风炉、“明特法”炉渣处理系统、焦丁入炉、炉前现代化设备等先进技术，通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定，顺利实现高炉开炉、快速达产的目的。
宣钢新建2500m3高炉开炉采用半充填木柴法开炉，2008年3月15日送风点火，3月16日17:00出第一炉铁。通过科学、精心的开炉准备和合理的开炉方案制定，出铁后第5天达产，实现了安全顺利开炉和快速达产目标，创造了宣钢大型高炉开炉达产的最快记录。
唐钢炼铁厂3＃高炉上一代炉役有效容积为2560m3，于1998年9月28日点火开炉，2004年炉缸第二段冷却壁温度大幅上升，局部冷却壁水温差高，热流强度高，严重威胁安全生产，被迫采取护炉措施。2006年在原2560m3高炉东侧破土动工，新建一座3200m3高炉，边建设，边维持2560m3高炉的生产，直到新建高炉本体完工。2007年9月26日2560m3高炉停炉，放残铁扒炉后，重达8000吨的新高炉