【摘 要】
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首先，在分析曲轴箱总体结构的基础上，确定较好的造型方案，用UG造型软件进行了三维造型；在此基础上，利用数值模拟软件FT-Star对铸件(无冒口及浇注系统)进行温度场模拟及缩孔计算，找出全部热节位置。根据铸件中出现的热节位置，确定进行模数计算的结构分体，然后根据这些结构分体，按照铝合金的特点进行冒口设计。接着利用数值模拟软件对其进行充型凝固的模拟评价，调整冒口系统及调整浇注系统进行铸造工艺优化。最后
【机 构】
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(河北工业大学材料科学与工程学院，天津市 300130)
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首先，在分析曲轴箱总体结构的基础上，确定较好的造型方案，用UG造型软件进行了三维造型；在此基础上，利用数值模拟软件FT-Star对铸件(无冒口及浇注系统)进行温度场模拟及缩孔计算，找出全部热节位置。根据铸件中出现的热节位置，确定进行模数计算的结构分体，然后根据这些结构分体，按照铝合金的特点进行冒口设计。接着利用数值模拟软件对其进行充型凝固的模拟评价，调整冒口系统及调整浇注系统进行铸造工艺优化。最后得到了最佳铸造工艺。
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