熔模铸造工艺CAD

来源 :1998年上海有色合金及特种铸造国际会议 | 被引量 : 0次 | 上传用户:areschicken
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计算机辅助设计(CAD)用于熔模铸造工艺设计,具有优质快速的特点,对加速我国熔模铸造的生产发展有着重大意义。作者开发出基于微机的熔模铸造工艺CAD软件系统。该系统能进行零件结构工艺性分析,确定工艺参数,设计浇注系统并形成三维组树图,绘制工艺图、铸件图和工艺卡等工艺文件。软件系统采用美国Autodesk公司的MDT1.1(Mechanical Desktop)作为图形支撑环境,采用Visual C++及ARX(AutoCAD Run-time Extension)进行程序设计。本系统界面友好,使用方便,可供工厂使用。
其他文献
该文对气动伺服系统研究中的建模、控制等问题作了探讨,尤其对系统中的非线性影响及精度补偿提出了一些改进措施。
任何一项新技术出现后到最终被工业界所接受并大面积使用都要花费技术发明者和热衷于该项技术推广者大量的人力、物力、和财力、一般都需要三十年左右的时间,发动机是这样,复印机也是这样,快速成型技术同样不会特别,快速成型技术从出现以来的十年间,经历了许多妈辛,在其技术本身的开发应用中使诸多仁人智士感到困惑,同时随着难题的不断被个个击破有了令人欢喜的发展。该文在阅读了有关文献并与国内外专家充分交流的基础上,指
注塑模CAE技术综合使用了计算机的图像处理、数据库、智能模拟等技术,将注塑模设计所需要的设计理论、树脂特性、设备参数、计算数据及设计者的经验和计算机特有的功能融为一体,使设计人员可以进行人才交式设计,试模、完成设计方案的此较和优化。因而为塑成型工艺开拓了一个崭新的应用领域。
本文比较全面地论述和分析了润滑剂的作用机理、性能及对润滑剂产生影响的各种因素,并比较详细地介绍了润滑剂的选用原则及其在PVC中的应用实例.使人们对润滑剂的重要作用有更深入的了解,在配方设计及调整时能予以充分的考虑.
文章论述了棉织物树脂预缩处理法,棉织物接枝改性法、非升华型染料油墨印制转移印花纸法的纯棉织物转移印花机理。并就各方法进行了工艺探讨。同时展望了纯棉转移了花的发展。
探讨了偶氮苯分散染料的还原过程及还原产物的颜色,研究了分散染料化学结构对其拔染性能的影响。单偶氮苯类分散染料重氮组分上偶氮基邻位的取代基对染料的可拔性和还原产物颜色影响极大。染料的可拔性随偶合组分上N,N’-取代基供电子能力的增加而增大;多数杂环偶氮类分散染料则可拔性良好,甲川、喹啉酞酮、氨基酮和苯并二呋喃酮类分散染料及除个别品种外的蒽醌类分散染料,均可用作氯化亚以拔的花色染料。
对纯棉仿蜡花布采用活以酚一浴法染底工艺,经过小样和大样试验证明是可行的。工艺成功的关键在于合理掌握打底液的碱量和温度以控制活性染料的水解。此工艺具有工序流程短、生产效率高、成本低和质量稳定等优点,特别适合浅色底,大块面深红色类的花布生产。
采用区域熔化真空定向凝固方法,制备了具有轴向择优取向的TbDyFe超磁致伸缩合金样品。金相观察发现:由于定向凝固时,合金液中稀土元素和坩埚材料反应,使样品外表0.2~1mm深度,产生相当数理的稀土氧化物。扫描电镜和透谢电镜的能谱分析表明:该稀土氧化物夹杂中含有22℅左右的Al元素,样品内部没发现Al元素。该稀土氧化物夹杂显著降低,提高TbDyFe合金的磁致伸缩笥能。调整定向凝固工艺参数,可以有效地
应用MAGMASOFT软件对水泵壳压铸件成型过程进行模拟。模拟结果能直观地显示压铸充填和凝固过程,及其中的状态变化,如温度场、速度场、压力场等;模拟结果能很好地预测铸件的缺隐部位;通过模拟,修改了浇注系统,优化了压铸工艺参数,达到消除或减少气泡、疏松缺陷的目的。
本文将水平连铸铸铁圆型材凝固过程中的整个热交换系统作为模拟对象,采用自由热收缩模型计算型材与结晶器的界面换热系数,从非稳态传热的角度,进行计及型材轴向传热的凝固数值模拟。在数值计算中,采用静、动坐标系相结合的方法,使型材传热的控制方程得以简化且便于耦合处理结晶器与型材的温度场计算。由此确立的模拟方法可用于模拟不同尺寸的铸铁圆型材在各种工艺条件下的凝固过程。