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对攀钢3号1200m高炉冶炼钒钛磁铁矿，高炉利用系数较长时间稳定在2.700t/(m·d)以上的技术进步进行了总结。通过采取精料、增大高炉守风量、调整风口布局、注重高炉中部调剂及加强炉前管理等一系列措施，高炉实现了强化冶炼，取得了良好的生产效益和技术经济指标。
攀钢3号高炉钒钛磁铁矿强化冶炼生产实践
【摘 要】
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对攀钢3号1200m高炉冶炼钒钛磁铁矿，高炉利用系数较长时间稳定在2.700t/(m·d)以上的技术进步进行了总结。通过采取精料、增大高炉守风量、调整风口布局、注重高炉中部调剂及加强炉前管理等一系列措施，高炉实现了强化冶炼，取得了良好的生产效益和技术经济指标。
【机 构】
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攀钢炼铁厂
【出 处】
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第九届全国大高炉炼铁学术年会
【发表日期】
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2008年5期
其他文献
唐钢2BF现炉容是由原来1260M3高炉改造扩容为2000M3。通过高炉操作技术进步和创新，克服设备缺陷，高炉保持长期稳定顺行，高炉产量不断提高，各项技术经济指标达到较高的水平，利用系数达到2.4。
通过对高炉炉型影响因素的分析，结合唐钢1号高炉炉型管理的实践，总结出高炉炉型管理和日常维护的主要措施有：加强水系统管理及高炉日常操作管理。炉内参数调整合理，炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有利保证。
唐钢1号高炉2005年大修扩容改造，炉容由1260m3扩至2000m3，炉腰和炉身下部6、7由原来的镶砖冷却壁改造为铜冷却壁。随着冶炼强度的提高，炉墙粘结频繁，严重制约了生产指标上水平，经过摸索、总结，进行了上、中、下部调剂，解决了高冶炼强度下炉墙粘结问题，炉况稳定顺行。
本钢七号高炉自开炉以来，能够由于存在人为操作的不规范性及自身设备存在严重缺陷，导致大量冷却壁管根漏水，再加上炉内长期操作的不统一及低料线操作等操作制度的不合理，导致炉况剧烈波动。
本钢炼铁厂六号高炉炉容2850m3，于2004年9月投产，开炉后仅用10天迅速达产，为满足高炉高强度冶炼的需要达到“高产、低耗”的宗旨，炉前以加强铁口维护，严格考核铁口合格率、铁流时间等炉前指标，减少出铁次数，及时有效地的维护好炉前渣、铁沟，为确保完成生产指标，减低生铁单位成本做了大量工作。
本钢7＃高炉在2007年5月至2008年2月这10个月时间里，炉况长期不稳。主要因为操作制度调整不及时，外围原燃料条件恶化且不稳定，以及冷却壁大量破损等。经过年修冷却设备处理好，操作制度重新调整，在2008年2月末，炉子生产运行终于趋于正常，产量近6000t/天。
中厚板1号1580m3高炉采用模块冷却、软水密闭循环冷却、陶瓷杯、炉顶采用WZ型串罐无料钟炉顶设备等先进技术，自高炉开炉后炉况一直顺行良好，各项技术指标较好，2008年2月25日6：06分检修后送风炉况出现失常，采取洗炉、合理调剂装料制度、加强操作等措施后，炉况转入正常。