细晶氧化铝耐磨陶瓷原料及制品研究

来源 :2017年全国氧化铝粉体制备与应用技术交流会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:liongliong597
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本研究采用低成本的工业氧化铝或氢氧化铝为原料,通过原料团聚体破碎改性处理,并加入复合转相助剂和排杂助剂,在较低温度煅烧除杂,获得低成本细晶的氧化铝原料;同时经过配方优化,优化合适的烧结制度,控制显微结构,提高陶瓷材料的致密度和硬度,同时调控晶粒尺寸,提高材料的耐磨性能,最终获得高性价比的耐磨陶瓷材料,可以大规模替代传统磨介和耐磨衬板材料.
其他文献
铜及铜合金粉末作为金属粉末重要的组成部分,用量仅次于铁粉,主要用于含油轴承、摩擦材料、金刚石工具、电碳、导热、触点材料、化工催化剂、射孔弹等领域.铜及铜合金粉末的应用不断拓展,产品种类日益丰富,主要包括电解铜粉、雾化铜及铜合金粉末(球形、类球状、片状)、扩散部分合金化合金粉末(青铜、黄铜、渗铜等)、包覆粉末(Cu/Fe、Cu/C、Ag/Cu)、超细(纳米)铜和铜合金粉.主要制备工艺包括电解、水/气
真空管壳陶瓷是高压真空开关的主要部件之一.本文分析了α-Al203原料杂质含量、结晶形貌、α相含量、收缩率、团聚等对等静压成型工艺及真空管壳陶瓷的质量影响,并提出了适用真空管壳陶瓷用α-Al203原料性能指标.
钨及其合金与钢的复合结构件在未来核聚变堆装置和高超声速武器装备中有着广阔的应用前景,但钨与钢的热物理性能差异较大,现有连接技术制备钨/钢层状复合材料存在连接界面易生成金属间化合物和残余应力大的问题。因此,钨/钢层状复合材料的制备已经成为核聚变技术和现代武器装备发展的一个重要方向和技术难题。
会议
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本文研究了以不同工艺制得的氢氧化铝、氧化铝及其水合物为原料,水为介质,采用水热法获得产物的相组成和微观形貌以及勃姆石的产品特点及应用.研究表明:产物均为结晶度较高,结晶比较完整的勃姆石.其中,以拜耳法氢氧化铝为原料,产物呈缺角的四边形片状;以烧结法氢氧化铝为原料,产物为不规则块状附聚结构;以改良烧结法氢氧化铝1#为原料,产物为边角清晰的菱形片状结构;以改良烧结法氢氧化铝2#为原料,产物呈薄片、条形
以工业氧化铝为原料,采用低温转相、除杂、分散研磨、无压烧结等工艺制备了高纯低温易烧结氧化铝陶瓷粉体和高纯氧化铝陶瓷.通过扫描电镜、X-射线衍射仪等方法进行分析,结果表明:氧化铝陶瓷粉体纯度为99.9%,形貌为类球形,平均粒径为(D50)0.5Km;高纯氧化铝陶瓷烧结温度为1550℃,烧结密度达到3.94g/cm3,纯度达到99.8%以上,微观结构晶粒在1~6μm之间.
等离子体制备的球形氧化铝具有球形度高、表面光滑致密的特点.在氧化铝陶瓷的烧结致密化过程中,晶粒生长会受到稳定晶面的限制,生长速率较慢,有利于控制晶粒生长,获得细晶的氧化铝陶瓷.在1550℃烧结1小时获得的氧化铝陶瓷晶粒尺寸约为1.1pm,密度达到理论密度的97.6%.利用球形纳米氧化铝颗粒的热稳定性和低烧结活性的特点,一步法制备了氧化铝多孔陶瓷膜。超细球形氧化铝不仅能够避免颗粒的团聚收缩,获得了均
本文利用醇铝溶胶-凝胶法制备铝溶胶,经凝胶、干燥得到水合氧化铝,最后经热处理获得氧化铝粒子.采用XRD、TG/DTA和TEM等测试技术研究了醇铝的水解产物——水合氧化铝的特性及水合氧化铝的热处理过程,探讨了热处理工艺对纳米氧化铝颗粒特性的影响规律.结果表明,醇铝的水解产物水合氧化铝为非晶态一水铝石,300℃煅烧后出现部分非晶态γ-A1203;煅烧温度、保温时间和冷却方式均能影响着纳米氧化铝粒子的晶
本文对硼酸铝晶须的合成工艺技术条件进行了详细的研究,以氢氧化铝和硼酸作为合成硼酸铝晶须的主要原料,分别对两种原料的最佳烧成配比、烧成温度以及烧成时间进行了研究,并最终确定了合成硼酸铝晶须的最佳工艺技术条件,开发出了一种新产品.
本文研究了两种Al(OH)3原料在不同锻烧温度和不同保温时间进行锻烧,产品α-Al203晶粒尺寸的变化情况,及硼类、氟类和氟镁类矿化剂对α-Al203晶粒尺寸的影响.试验表明,煅烧温度在1400℃以下,产品主要是由小于1μm的晶粒组成,煅烧保温时间在1400℃以下有利于α-Al203晶粒度生长,在1500℃以上对晶粒度基本没有影响,硼类和氟类矿化剂都能使α-Al203晶粒尺寸长大.