氯乙烯转化单元热稳定性分析

来源 :2010(沈阳)国际安全科学与技术学术研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:xrong19730911
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为预防和减少化学反应失控引起的热爆炸,本文采用热爆炸理论对氯乙烯转化单元的热稳定性进行了分析。 研究结果表明:该生产单元所需冷却水的流量不应低于193.5t·h-1;环境温度为92℃,反应器的温度423k
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从硫铁矿表面的电化学反应,讨论和研究了硫铁矿自燃的微观机理。认为:矿体开采阶段,合游离氧的地表水源源不断流过硫铁矿,从而构成了大量微型原电池,把反应物潜在的化学能转换成了电能和热能; 当矿床散热条件不好时,便会蓄积热量,发生自热和自燃。若从电化学角度出发,可望得到解决硫铁矿自燃问题的新思维和新办法。
孔预裂爆破提高高瓦斯低透性煤层的瓦斯抽放率是具有广阔应用前景的技术难题,对防治煤与瓦斯突出、保障煤矿安全生产具有重要现实意义。本文通过对李雅庄矿2261巷进行深孔预裂应用研究,采取理论分析、实验研究和现场工业试验相结合的方法,从分析钻孔周围煤层中瓦斯赋存和流动规律入手,结合试验矿井的具体情况和现场资料,提出深孔预裂爆破方案,并对工业试验的效果进行了深入的分析研究,提出了改进措施,为如何解决高瓦斯低
化学工业中由于使用了大量易燃、有毒物质,在化工工艺、过程中引发火灾、爆炸及中毒事故的危险性很大。从传统的安全理念发展到本质安全观念,是安全科学的一个重大进步。”源头控制”作为本质安全化的核心理念,伴随着实际工业生产和技术研发的进步而不断发展和完善。多种化工本质安全化的评价方法和评价指标也不断涌现。如何综合考虑安全、环境与健康,如何综合考虑化工过程中物质、工艺与过程等不同层级的安全性,也将是未来发展
长期以来的生产实践证明,重大事故的预防与控制工作往往比事后处理措施更为重要,完善的事故预防与控制体系能够有效地避免事故发生或减少事故损失。针对重大事故的特点,本文建立了重大事故控制系统模型,并提出在系统的开发、设计阶段就应进行事故预防与控制工作,通过本质安全设计和防护层分析确定系统的安全度等级,并对系统的整体安全水平进行判断以确定系统的危险性。研究结果对于重大事故的预防和控制具有一定的理论价值和指
为考查导线截面积、加热温度、加热时间以及冷却方式对铜导线二次短路熔珠金相组织的影响,本文利用火灾痕迹物证综合实验台制备铜导线二次短路熔珠,然后让其在不同温度下加热不同时间再以不同的方式进行冷却。通过对熔珠金相组织的观察,寻找形成条件对二次短路熔珠金相组织的影响。结果表明,加热温度、加热时间对铜导线二次短路熔珠的金相组织影响较大,随加热温度的增高和加热时间的延长二次短路熔珠的柱状晶组织逐渐长大并有部
防抱死制动系统(ABS)作为汽车的主动安全性装置,已经得到了广泛的应用。由于轮胎特性的强非线性、制动执行机构存在的时间滞后因素、路面工况条件的变化等都给ABS的控制带来了困难,因此必须采用鲁棒性强的控制方法进行控制器的设计。基于BP神经网络的PID参数自整定控制理论进行控制器设计,以车辆单轮子系统为研究对象,应用车辆动力学原理和MATLAB/SIMULINK仿真相结合的方法来分析,通过仿真得到车速
运用地质构造控制理论分析了石板沟煤矿的瓦斯赋存特征,初步总结了石板沟煤矿的瓦斯地质规律。针对3号煤层瓦斯含量高,压力大的特点,利用现场实测煤层瓦斯含量,运用瓦斯地质理论和方法,研究煤层埋深、地质构造、煤层煤质、围岩性质与结构等瓦斯地质要素对矿井瓦斯赋存的控制作用,筛选出主导控制因素。在此基础上建立多元分析数学地质模型,利用克里格法确定未开采和深部煤层瓦斯赋存规律,划分瓦斯富集区带。为瓦斯防治工作提
煤层突出危险性判定单项指标法中一个重要的指标就是瓦斯放散初速度指标。本文从研究CO2与CH4在常压吸附条件下的放散规律入手,通过实验,研究了在常压条件下煤对CO2、CH4两种气体的吸附、放散能力的差异,以及两种混合气体在常压吸附条件下放散气体随时间的变化规律。通过CH4气体中在含有CO2后对放散初速度煤质指标影响的实验,分析得出了CO2对煤层突出危险性指标△P的影响规律,提高了区域预测中放散初速度
起重机械是在现代生产过程中必不可少的生产设备,起重作业是危险因数较多、发生事故几率较大的特种作业。随着生产系统的自动化程度越来越高,直接由硬件的原因导致事故的比例已经逐步下降,使人在系统中的作用更加重要了,人因失误也因此逐渐成为导致事故的主要原因,因此人的可靠性问题就成为了系统可靠性的重要因素。本文通过使用THERP+HCR模型对门式起重机起重作业过程中的“起升”过程的人因失误进行了分析,通过该模
分析了高压磨料射流割煤过程中各阶段的特点,椎导和描述了磨料在射流中的受力状况和速度分布,首次提出深孔水力割煤中存在着“水打架”和“穿越水带”现象,分析得出这两种现象削弱了磨料割缝能力。为减少这两种不利影响,优化了割缝入射角和割缝方式,通过实验得出当入射角为62°时割缝效果最佳,并依此设计了钻头。最后将优化后的钻头和割缝方式在高瓦斯低透气性矿井进行了实际应用,应用结果表明,优化后的钻头和割缝方式能显