一种新型的突变算子及其应用

来源 :第三届全球智能控制与自动化大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:freeman110_wh
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
该文提出了一种基于新型突变算子的实数编码遗传算法,该算法得变化的进化速率和混沌特定的内在随机性、遍历性,更好地模拟了生物进化过程,并提高了算法的爬山能力。除此之外,针对不同的进化阶段自适应地采用不同的算子操作次序。这些较好地克服了早熟收敛和停滞的缺点,并有效地解决了的算法全局收敛性问题。仿真结果表明,与已有的自适应算法相比,该算法容易实现,求解精度、收敛速度和可靠性较高,是解决优化问题的有效方法。
其他文献
对比了电解液中不含Cr6+、F和PO43-的环保型微氧化工艺和一美国专利的成膜效果。新工艺氧化膜表面光滑,孔的分布不太均匀,一个大孔中包含几个小孔;美国专利氧化膜的孔为圆形,非常均匀,孔与孔之间的距离非常小。两种工艺氧化膜成分不同,新工艺中含有Mg、Si和Al;美国专利中含有Mg、Al、Si和F.另外,美国专利得到的氧化膜厚度只有6μm,仅为新工艺膜厚的一半.两种工艺氧化得到的样品,经过336 h
表面强化、耐蚀处理对镁及其合金的应用至关重要.采用阴极多离子镀膜技术,在AZ91C镁合金基底上首次成功镀制了强结合力的以Ti为过渡层的TiN复合膜层,并利用高分辨扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)、CSM显微划痕测试等技术对复合膜层的形貌、组织结构及性能进行分析研究。结果表明,采用适当的多孤离子镀膜工艺,能在经恰当预处理方法处理的镁合金基底上制备性能良好的TiN膜。膜层均匀、致密,膜
ZAlSi12因为含Si量高,其微弧氧化过程不同于其它铸造铝合金.铸铝合金中Si的存在不利于在其表面进行微氧化。因此,研究正向电压、氧化时间对ZAlSi12微弧氧化陶瓷层特性的影响规律,对于获得良好的陶瓷表面层有着重要的意义。研究了不同的正向电压及氧化时间对ZAlSi12微弧氧化陶瓷层厚度的影响规律,并对膜层进行了磨损试验。采用XRD分析陶瓷层的相组成。研究结果显示,电压为440V/120V时,陶
用微弧氧化方法在铸造铝合金表面获得性能优良的陶瓷层对于提高其表面耐热、耐蚀及耐磨性,扩大其应用范围将具有重要意义。在微孤氧化过程中,通过控制电解液组成可以改善膜层性能。稀土金属离子化学性质活泼而且有助于普通陶瓷的烧结.研究了ZSi12Cu2Mg1合金在Na2SiO3电解液体系中微氧化时,Ce3+/Ce4+的引入对微氧化陶瓷层性能的影响,测定陶瓷层的厚度、硬度,用X射线衍射仪(XRD)分析其相组成,
采用超音速电喷射雾化制备Ag-40%(原子分数)Cu共晶合金粉末,用X射线衍射、扫描电镜等对其凝固行为进行研究。结果表明:粉末为球形颗粒,粒径分布90%集中在15~60 μm之间、平均粒径为35 μm;冷却速率在105~107 K/s范围,最大过冷度不小于232K;粉末富Ag相的平均点阵参教为0.401877nm,Cu的平均扩展固溶度为20.15%(原子分数),直径≤50μm时,点阵参数为0.39
以12-钨磷酸和二苯胺为原料合成了一种电荷转移盐.通过元素分析确定其组成为[(C6H5)2NH2]3[PW12O40]·4H2O,各元素的质量分数分别为(括号内为理论值)C 12.91%(13.08%),H 1.304%(1.344%),N 1.793%(1.793%),采用红外光谱、紫外-可见分光光度法、X射线粉末衍射等测试技术对该化合物进行了分析表征。结果表明:所合成的新型电荷转移化合物的杂多
用金属有机化学气相淀积(MOCVD)方法以三甲基铟为源材料,以O2为氧化气体,在蓝宝石衬底(0001)面上生长出了高质量的立方相In2O3薄膜。研究了In2O3薄膜的结构、表面形貌和光电性质.结果表明制备样品具有In2O3体心立方结构和(222)方向择优取向生长,电阻率~6.40×10-3 Ω·cm,在可见光区域的平均透过率达到了90%以上.
该文研究语音晗互性的并行处理问题。肥语音源序列的相邻样本分组能够构成一个协方差平稳的语音向量自回归序列,在Hilbert空间中运用正交投影大批量可导出具有高度并行处理能力的向量预测编码策略,由此可推出语音参数线性预测的并行处理自适应算法。最后通过仿真运算检验算法性能。
对一类非线性系统提出新的自应用滤波器,用虚拟噪声补偿技术补偿模型线性化误差,用新型的噪声统计估值估计虚拟噪声的均值和协方差。实际应用表明了上述滤波器的有效性。
简要介绍了烟丝处理的工艺流程,指出提高烟丝填充值具有可现的经济效益与社会效益,分析了在线自适应优化和广义预测控制算法的原理,采用先进控制站实施控制优化方案,通过系统扩充与软件组态,将工作站接入原烟丝处理过程的监控系统,以填充值为目标进行在线优化,对含水率进行广义预测控制,以取得预期目标。