新型可控硅精密温度自控装置

来源 :1992年中国硅酸盐学会电子玻璃专业委员会学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:haoliu1988
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目前国内各专业生产厂定型产品均选用动圈式温控仪、模拟式温控仪或数字式温控仪与常规的可控硅调压器或调功器组成可控硅控温装置,在电加热、热处理、烘烤及玻璃生产上获得了广泛的应用.北京双龙调功器厂,根据中国建筑材料科学研究院玻璃科学研究所的设计,结合本厂多年研制、生产调压器和调功器的成果,联合开发生产了这种具有八十年代技术水平、配有智能温度控制器和可控硅调压、调功一体化功率控制单元的新型可控硅精密温度控制装置。新型可控硅精密温度控制装置,不仅可应用于玻璃生产过程电加热温度设备精密温度控制需要,而且也适用于其他工业部门或科研、试验室各种电加热温度控制要求,因此它是一种应用十分广泛的可控硅精密温度自动控制装置。
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康宁公司是世界上最早开创生产电视玻璃的公司,在它长期的生产实践过程中,不断的完善与改进其工艺,形成了它特有的风格.锥底模由一个封闭的环形支座支撑,在支座上连接一个壳形护板,这样在底模的外围形成了一个保护罩。锥成型生产中最大的难点之一是割头部裂纹,康宁公司为此开发了一种吹灰装置,在#8工位已取走锥体的四模小头部吹入大量的乙炔气,并在一个短时间内使之不充分燃烧,产生大量的碳黑附着在该处的模具表面,这一
焦锑酸钠(NaSb(OH)6或NaSb3·3H2O)是一种优质玻璃澄清剂.焦锑酸钠在玻璃熔制中是代替具有剧毒性白砒(As2O3)澄清剂的的理想材料.目前国内焦锑酸钠的生产工艺主要有火法和湿法两种,目前国内用得最多,也最先进的生产工艺是碱溶解流程。这种方法较为先进,产品质量好,操作简便,生产原料立足国内,便宜易得.因此,我国以此种方法生产的产品的技术指标作为基础制定国家标准。在制定标准的过程中,只收
本文比较详细地描述了传统澄清剂的作用机理,及其在使用中存在不同程度的缺陷;进而对复合澄清剂从性能上阐述其澄清效果所以优异的理论依据,作了综合分析.文中例举了三种复合澄清剂,根据有关的实验与测定结果,以及多家引进技术,进行了对比,指出不同的复合澄清剂必须在其特定条件下使用的重要性,方可发挥其高效澄清优势;并提出了选择适于本行业应用的最佳复合澄清剂的基本原则.
我厂彩玻池炉是继300万玻壳生产线的86.7t/d黑白显象管玻璃池窑后又一次中日联合设计的成果.彩玻生产线玻璃池炉是由一座111.6M2的屏炉,熔制5001钡锶玻璃和一座55M2锥炉,熔制0120高铅玻璃等组成.两座池炉的设计原则是:国产耐火材料的结构部分由国内进行设计,进口耐火材料的结构部分则由日本旭玻璃公司设计,双方经过多次设计联络和讨论,最后由日方对总体方案和设计进行审核定案.现将这两座玻璃
本文应用玻璃的基本性质,结合CPT玻璃成形的一般要求,探析与玻璃成形相关的工艺条件和成形特性,重点讨论了玻璃粘度、成形温度,冷却机能等参数对CPT玻璃成形的影响,分析了由此所产生的带有一定特征的成形缺陷,归纳了其要因,试图从玻璃性质方面来解析CPT玻璃的成形机理.寻求合乎成形性质的一般规律.
显象管屏面是人们观看电视的目视对象,屏面质量要经得起人们的百般挑剔,不仅要求屏面制造尺寸精确,而且屏面不能有微少的熔制缺陷和微小擦伤.为了得到高质量屏面,除了要求池炉提供高质量的玻璃料外,屏面成形是关键一环,屏面成形质量,除了依靠先进设备和优良模具外,主要依靠成型工艺来达到高质量的稳定生产,积几年生产经验,笔者认为在成型过程中,首先考虑料滴制备,诸如料滴形状、温度、重量、剪刀印、入模姿态,以及冲模
黑白玻锥尺寸的控制,主要通过改变成型风和底模温度来实现,其中成型风中1#、2#风为主要手段,下面主要谈谈这方面的体会.锥在压制成形后,玻璃仍处于较高的温度范围内,这样的温度下,玻璃并不完全硬化.所以可以通过改变1#、2#成型风的数值来调节锥的长、短轴尺寸.
近十四年来,国内先后引进了十几条玻壳生产线.玻壳模具是玻壳生产的三大要素之一,又是其中最活跃的因素,它关系到产品质量优劣和产品能否随市场的变化及时更新换代.本文将介绍所完成的这套玻壳模具计算机辅助设计系统的原理、计算方法、构造、流程和算例。它适用于任意尺寸、形状和材料的显象管(包括彩色显象管和大屏幕显象管)模具的研制与生产。本文的玻壳模具计算机辅助设计系统,基于玻壳的热变形理论,用有限元方法准确地
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模具是屏、锥成形的三大关键要素之一,屏、锥成形的质量和产量在很大程度上与模具的材质、结构、加工精度和模具维修后完好状态有着十分密切的关系.只有具备高质量的模具和良好完善的维修,才能使屏、锥成形达到优质高产.厂在引进美国康宁公司的技术进行K44J1黑白玻壳的试生产中,在美方专家的指导下,针对屏、锥成形工艺的需要,对模具在结构上进行了一些改进,满足了工艺的需要,顺利地完成了合同验收,通过近两年来的生产