X射线测厚仪常见故障分析与处理

来源 :河南省有色金属学会2017年度学术年会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yu351464325
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
X射线测厚仪是在线铝冷轧机系统中的重要检测设备,其测量的精度决定了产品的质量,对于测厚仪出现的问题的快速响应、处理是确保铝板带产品质量的关键手段之一.而科学合理地对其进行维护和管理,使之经常性地处于正常可用的技术状态,有着至关重要的意义.
其他文献
电解铝行业随着新技术、新材料的技术突破,依靠科技创新和新技术、新工艺应用,通过电解槽大修、净化改造等进行电解铝技术改造升级,实现电解低能耗、高效平稳生产,直流电耗降低到12500Kw.h/t-Al以下,工作电压3.7-3.85V,电流效率92%,炉底压降180-240mV.电解铝企业超洁净排放及智能化创新型工厂的目标.
本文重点介绍300KA铝电解槽小修后,二次启动采用高温燃气焙烧技术操作要点.详细介绍了天燃气焙烧后短路口操作、灌电解质通电启动、灌铝等电解槽进入非正常期之间的各个操作要点及注意事项.电解槽焙烧启动传统的焦粒焙烧和高温燃气焙烧技术相比天燃气焙烧具有焙烧温度均匀,升温速度可控,启动成本低,节能环保等优势,对提高焙烧启动效果,延长槽寿命均有很大好处。焙烧温度在达到950℃时,阴极和阳极氧化将加剧,若控制
在铝合金板带材的生产过程中,板带材的厚度是最重要的参数之一,本文简要介绍了测量铝合金产品厚度的IMS X-ray测厚板型测量系统的组成以及工作原理,并总结了在实际工作中应用该系统的相关经验和日常维护中的一些问题.
针对企业生产过程管理未全面实现可视化、实时化、标准化,生产一线各类基础数据未达到共享的现状,公司通过完善信息化组织机构、加强生产信息化内部管理,利用信息化平台提高自动化生产水平,实现生产管理的高效化和精细化.企业生产信息化系统可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境,帮助企业降低成本、提高产品的质量和提高服务质量。在推进实施的过程中势必会打破原有的一些工作习惯,会遇到各种各样的问题和
“十三五”期间,世界经济增速放缓,有色金属产能过剩,需求萎缩,国际贸易摩擦加剧,有色金属冶炼受到上下游行业的挤压,冶炼加工利润长期低迷,企业转型升级、提质增效迫在眉睫.本文以豫光金铅集团创建“中国有色冶炼标杆企业”为例,通过立标、对标,聚力追标、创标,是有色企业开展标杆管理的一种探索和实践.与同行先进指标相比,公司仍存在很大的提升空间,2018 年豫光将以“一导入、两延伸、三提升” 为整体管理提升
大型铝电解槽形成稳定坚固的炉帮,对于提高电流效率降低电耗,延长槽寿命具有十分重要的意义,需要生产现场管理人员在生产过程中共同努力才能达到目的。电解槽的运行是一个动态平衡的关系,能否平稳生产,完全取决于生产运行中各项参数是否合理调配,先期形成的长伸腿、薄炉帮,只要参数调整得当,在后期完全可以重建,为了保证取得良好的经济效益,应对各项数据要多测量,以多次的数据平均值来减少测量误差。对各项运行参数进行比
随着电力电子技术的广泛应用与发展,供电系统中增加了大量的非线性负载,如低压小容量家用电器和高压大容量的工业用交、直流变换装置,特别大功率换流设备(包括电解、化工等整流设备)在电解、化工行业的普遍应用,带来了电网电流、电压波形发生畸变,从而引起电网的谐波“污染”.产生电网谐波“污染”的另一个重要原因是电网接有冲击性、波动性负荷,如电弧炉、大型轧钢机、电力机车等,它们在运行中不仅会产生大量的高次谐波,
简述了双零箔的质量要求、电解铝液的特点及使用电解液产生的缺陷对铝箔的影响,研究了铸轧使用电解铝液生产双零箔的工艺方法.对电解铝液进行炉外除渣,进入炉中要进行降温来增核并析出杂质和气体。选用干燥、干净的原辅材料和工具,并且炉子要保持干净。严格执行熔炼工艺要求,并控制合金元素在较小的范围,提高熔体的洁净程度和均匀性。轧机工艺参数设置合理,工装设备稳定可靠。
在铝加工铸轧生产中,降低铝熔损的方法有多种,从进铝、加料、精炼、扒渣到轧制过程控制及铝渣的处理等方面,都对铝熔损有影响,只有在各个细节对操作规范认真执行,才能有效降低金属熔损,降低生产成本。总体来说应:对电解铝液进行炉外除渣,减少进入炉中杂质含量;严格执行精炼工艺,控制精炼的温度、时间、压力、方式等,对降低铝熔损有明显的效果;论人工扒渣还是叉车扒渣,都要执行缓、平、稳、准四字决,尽量减少渣中的含铝
本文结合豫光金铅股份有限公司氧化锌厂纳米氧化锌的生产实际,对动态焙解制备纳米氧化锌进行了分析和实践,并取得了一定的效果.动态焙解炉由炉头、炉尾、转筒,转筒传动装置,整体框架,耐火保温材料,温度控制系统,进出料系统、收尘系统等部分组成.转筒由内筒、中间保温层和外筒三部分组成,在转筒进料端,布置防物料逆行导向板,将进入的物料推向焙解炉尾方向.在内筒和外筒之间配有内筒延伸托架装置.有效支撑和固定内筒.转