合金元素在厚大断面球铁中的作用

来源 :2012年中国铸造活动周 | 被引量 : 0次 | 上传用户:yughg
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  概述了厚大断面球铁件常见铸造缺陷,如球化不良、球化衰退、石墨漂浮、元素偏析、反白口及畸形石墨的成因及预防措施。阐明了合金元素对球铁一次结晶过程、基体组织和性能的影响规律。
其他文献
会议
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本文总结了过去25年中铬矿砂在铸钢厂应用的相关工作,讨论了铬矿砂的重皮缺陷(或釉层)问题。通过对英国许多一流厚大件铸钢厂的生产数据评估和控制参数安装,将铬矿砂控制参数汇总,如粘接剂加入量、砂模涂层、干燥过程、浇注温度、浇注速度、浇注时间以及钢水内的氧化情况。通过生产实践,铬矿砂重皮缺陷得到控制,毛坯铸件的质量提升和清理时间都有了极大改善,而且使铬矿砂成为锆英砂的可替代产品。
利用MCF-30型冲蚀磨损试验机对镍铬铸铁进行冲蚀磨损试验,采用扫描电镜(SEM)、透视电镜(TEM),XRD技术对其组织和冲蚀磨损后的形貌进行表征。分析了冲蚀角、酸性等对其冲蚀磨损性能的影响,探讨了其冲蚀磨损规律。结果表明:镍铬铸铁在960℃油淬+250℃回火处理后,Cr与Fe、C形成(Fe,Cr)3C型合金碳化物均匀分布基体中,起到了抗磨骨架的作用;其冲蚀磨损曲线呈现“M”形,最大冲蚀率出现在
利用华铸CAE铸造模拟分析系统对上海铁路南站铸钢节点铸件的充型、凝固过程进行了模拟分析。结果表明:应用铸造模拟分析系统能准确预测铸造缺陷并能辅助优化铸造工艺。合理确定铸造工艺中诸多关键参数,包括浇注系统、冒口、冷铁的位置及尺寸、浇注时间、浇注速度以及打箱时间。从而有效控制铸件的充型、凝固过程,确保铸件的质量,提高了工艺出品率。
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本文将计算机数值模拟技术应用于薄壁复杂铸件的铸造过程,模拟了采用顶注-侧注相结合的联合注入式浇注系统,对厚大叶片分别采用中注管补缩和独立补缩的两种补缩方式,以及模壳温度为T0℃,浇注温度为T℃和T-30℃的两种浇注工艺。模拟结果表明:采用顶注-侧注相结合的联合注入式浇注系统以及独立补缩的补缩方式,模壳温度为T0℃,浇注温度为T-30℃的铸造工艺,可获得满足技术要求的铸件,并且铸件的成品率得到保证。
采用中频感应炉熔炼高镍球铁,研究了稀土镁高镍球铁的微观组织和力学性能及热处理对合金力学性能的影响规律。结果表明:高镍球铁的基体组织由奥氏体枝晶+石墨球+少量晶间碳化物组成。稀土镁高镍球铁的球化效果强烈的依赖于合金的冷却速率,在冷却较快试块的上部球化效果良好,球化率达80%以上,而冷却较缓慢的试块的心部则呈现出明显的球化不良现象,石墨形态以晶间碎块状石墨为特征。退火处理可有效地减少铸态晶间碳化物的数
包晶凝固是一个十分重要的相变过程,但实际合金的包晶凝固并非像传统教科书上所介绍的平衡凝固方式“固相+液相→新的固相”这样简单。包晶凝固常常进行得不完全,也可能存在“液相→固相”的直接凝固;另一方面,由于包晶凝固中初生与包晶两相生长过程中可发生相竞争,还可能出现类似于共晶凝固的两相耦合共生组织,也可能出现两相分层组织或其中一相成为岛状组织等复杂情况。本文从包晶凝固的一般过程出发,结合近年来该领域的研
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