超高锰钢轧臼壁镶嵌陶瓷耐磨块铸造工艺研究

来源 :2017中国铸钢新技术新材料应用专题研讨会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:CBN_cntjlz
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轧臼壁是圆锥破碎机上的主要部件(分动锥和定锥衬套),也是必须经常更换的易损件,零件在工作过程中受到强烈的冲击、挤压和磨损,奥氏体锰钢经水韧处理后获得奥氏体组织和少量的碳化物,中、高冲击工况条件下具有很强的加工硬化能力,所以动锥、定锥衬套材料均选择奥氏体锰钢.又因服役条件十分恶劣,动锥和定锥衬套的使用寿命很短,不得不频繁停机更换耐磨件,降低破碎机工作效率,增加生产成本.尽管材质从ZGMn13、ZGMn13Cr2改变为ZGMn18Cr2,使用寿命稍有改善,但仍无法满足用户现场使用的需要.在这种背景下公司开始研究提高动锥、定锥衬套使用的寿命的工艺方法.经多次分析对比,选择了在动锥、定锥衬套的工作表面均匀镶铸高强度、高硬度的陶瓷耐磨块的工艺方案.
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针对中国选煤厂煤泥的可浮性大部分属难浮或极难浮,特别是煤泥中含有较多粘土类矿物杂质,致使中国多数选煤厂长期存在浮选精煤灰分、水分高导致商品精煤灰分、水分偏高的难题,本文作者从深入研究中国煤泥可浮性特征着手,研究旨在最大限度降低浮选精煤灰分、水分的由煤泥分级、一级浮选、一段脱水、二级浮选、二段脱水五道工序组成的煤泥两级浮选、精煤泥两段脱水新工艺.经在四座选煤厂实施新工艺的实践,浮选精煤泥灰分较单级浮
介绍了淮北选煤厂(南区)浮选入料特性,分析了一次浮选作业分室泡沫的粒度组成以及沉降过滤式离心机脱泥的局限性;将煤泥二次浮选、精煤泥二段脱水工艺流程进行了优化,即一、二室粗选泡沫由沉降过滤式离心脱水机脱水、脱泥,三、四室粗选泡沫直接由二次浮选作业精选,有效提高了精煤产率.
在设有煤泥二次浮选、精煤泥两段回收生产系统的五座选煤厂中,对沉降过滤式离心脱水机进行了工业性试验,本文用案例形式,计算出各项工艺指标,列表进行综合简要评述,表明该设备工艺效果是良好的.
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重点介绍聚丙烯酰胺的两项质量指标——分子量和水解度,及二者对絮凝沉降的影响.笔者按照GB17514《水处理剂聚丙烯酰胺》检测了供货商提供的样品质量,并同时进行实验室煤泥水絮凝沉降试验,验证了分子量和水解度与澄清水水质之间的规律,得到了显著性极为良好的回归方程.
介绍了梗阳选煤厂煤样的实验室浮选剂性能的选优试验情况,其创新点是除进行选择性能的试验外,还进行消泡性能的试验.本文提出了一个新概念:将粗选泡沫一次精选作业的煤粒脱落率作为判定消泡性能的指标.
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简介适用于炼焦煤选煤厂重选设备技术经济考核的四项指标,实施这些指标的关键是各产物产率的确定.笔者对23份三产品重介质旋流器单机检测进行数理统计分析表明,用三产物平衡法(三级浮沉)和格氏法计算的重选产物产率没有显著性差异.通过梗阳选煤厂十个生产班计算指标的对比试验表明,无论是误差概率,还是工作量,快浮-三产物平衡法要优于计量—湿法脱泥筛分法.
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