【摘 要】
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以低品位难处理红土镍矿为研究对象,依托神雾集团自主研发的转底炉中试平台,进行了低品位红土镍矿的转底炉中试试验,中试结果证明该技术可行,Ni品位1.44％的红土镍矿可得Ni品位14.75％的镍铁合金,镍回收率达95％； Ni品位0.71％的红土镍矿可得Ni品位8.66％的镍铁合金,镍回收率98.71％；神雾集团开发的转底炉直接还原-磨矿磁选-电炉流程可选择性控制铁、镍的回收,调控灵活、生产可操作性强
【机 构】
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北京神雾环境能源科技集团股份有限公司集团研究院,北京市,102200
【出 处】
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中国金属学会2012年非高炉炼铁学术年会
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以低品位难处理红土镍矿为研究对象,依托神雾集团自主研发的转底炉中试平台,进行了低品位红土镍矿的转底炉中试试验,中试结果证明该技术可行,Ni品位1.44％的红土镍矿可得Ni品位14.75％的镍铁合金,镍回收率达95％； Ni品位0.71％的红土镍矿可得Ni品位8.66％的镍铁合金,镍回收率98.71％；神雾集团开发的转底炉直接还原-磨矿磁选-电炉流程可选择性控制铁、镍的回收,调控灵活、生产可操作性强,开发的转底炉直接还原-磁选-非电熔炼流程的熔炼成本低,所得镍铁合金的Ni品位可高达13％以上.该技术成熟先进,前景十分广阔.
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本文在分析比较了几种主要煤制气和直接还原工艺的基础上，结合中国的资源特点，提出了180万吨/年规模壳牌煤气化与HYL/Energiron竖炉生产直接还原铁的联合工艺流程，并对联合工艺的主要参数进行了计算，结果表明联合流程在能耗及环保指标上与传统高炉相比具有一定先进性。文章还对国内不同地区和原料条件下的生产技术经济指标进行了对比，为煤制气生产直接还原铁的工程化提供方案参考。
以巴西赤铁精矿为原料，对“一步法”煤基球团直接还原工艺进行了研究并与“二步法”进行了比较，优化了预热球团制备、预热球团直接还原工艺参数；揭示了还原过程球团强度变化规律.结果表明：对于铁品位67.52％的巴西赤铁精矿， 采用“一步法”直接还原，最终得到全铁94.17％、金属化率93.79％、抗压强度1973N/个的优质直接还原铁；与“二步法”进行比较，还原过程中，预热球团还原速度比氧化球团还原速度
依托神雾独创的高温空气燃烧(HTAC)技术，应用到神雾转底炉开发出多项新工艺流程.本文重点介绍神雾公司开发的红土镍矿、钒钛磁铁矿、高磷鲕状赤铁矿、低品位难选铁矿冶炼技术指标.采用TFe品位44.58％的低品位难选矿，获得金属铁粉TFe品位94.42％，铁回收率85.70％；对于高磷鲕状赤铁矿，可以获得TFe品位92.34％，铁回收率82.26％，磷含量0.08％的优质铁粉；采用镍品位1.5％左右的
鄂西铁矿中磷含量较高，达到0.3～1.8％，现有选矿与冶炼技术难以实现其高效利用.为提高利用效率，本文通过实验研究，提出了针对高磷矿的分段直接还原法.文中首先对矿物组成进行了物性分析，发现磷元素主要以磷灰石形式存在，与赤铁矿形成致密的鲕状镶嵌结构，基于两者不同的还原分解条件，采用分段直接还原法处理高磷矿.结果表明：混合料在1200℃下保持35分钟左右，然后在1400℃的高温区进行熔分，可以得到磷含
以某复杂难选铁矿石为研究对象，采用直接还原—磨选工艺流程进行试验研究.试验表明，最佳的工艺条件为：球团在1250℃还原30分钟，直接还原产品通过两段磨矿磁选，一段磨矿细度-74μm占57％，一段磁场强度1800奥斯特，二段磨矿细度-74μm占71％，二段磁场强度800奥斯特.在此条件下的试验可以得到铁品位93.24％，铁回收率86.07％的金属铁粉.该工艺所得的高品位的金属铁粉压块后可直接作为转炉
根据转底炉预还原—高温熔分出粒铁的工艺流程,在实验室模拟生产条件,赤铁矿粉和煤粉压制含碳球团,生产金属化球团并熔分出粒铁.按照工艺流程首先研究加热温度、加热时间、C/O比对含碳球团金属化率的影响；然后研究不同渣系条件下渣铁分离状况以及金属铁的回收率.结果表明：预还原的最佳条件为还原温度1250℃,C/O比1.2,加热时间25分钟,金属化率最高可以达到92.01％；然后在1400℃进行熔分,熔分时间
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