无冒口铸造相关论文
在用粘土砂生产较大的圆筒类铸件时,传统的铸造方法是采用平做竖浇(水平造型、竖直浇注)的工艺,铁水由雨淋浇口从上向下导入型腔......
随着风电行业的发展,轮毂作为风电设备中的重要部件,其制造技术非常具有研究价值。QT500-14材质的大型风电轮毂形状复杂,壁厚较大,......
以某型号的柴油机主轴承盖的铸造工艺改进为例，分析了原铸造工艺存在的缺陷，提出了柴油机主轴承盖类产品的一种铸造工艺设计的思路和......
根据多年生产现场实践，分析了球墨铸铁无冒口铸造工艺在生产中的局限性，从铸造工艺、熔化、浇注等方面分析了球墨铸铁缩松缺陷产生的......
铁型覆砂铸造技术是一种清洁、高效的铸造技术，采用铁型覆砂技术生产中硅钼铁素体球铁增压器涡轮壳，铸件尺寸精度、表面质量、内部质......
介绍了高强度厚大断面球墨铸铁主轴的生产工艺。采用无冒口铸造技术、铸铁冷铁强制冷却工艺、快速充型技术、增强自补缩效果的浇注......
介绍了低温高韧性球墨铸铁输送管的铸造工艺,分析了低温球铁生产中原材料、化学成分选择的要点;通过合理控制球化处理、孕育处理工......
针对地坑造型生产大型灰铸铁平台的诸多难点，分别从地坑准备、芯子工艺设计、组型操作、浇冒口设计以及铸型冷却等方面指出了控制要......
395飞轮铸件见图1,重51 kg,材质HT200,化学成分w(%)为3.2～3.5 C,1.7～2.1 Si,0.6～1.0Mn≤0.125S,＜0.1 P.要求内部组织致密均匀,装机前作......
为解决小模数球墨铸铁芯轴铸件的内部收缩缺陷,改变传统的工艺设计思想,人为地加大铸件质量周界商,通过实际生产试验,成功确定了无......
介绍大型灰铸铁皮带轮的消失模无冒口铸造工艺.按照均衡凝固技术对该铸件无冒口铸造可行性进行了分析.通过试验,证明使用消失模工......
不采用传统的冒口补缩工艺,按照均衡凝固原理,采取冷铁与飞边浇道,使牵引板球铁铸件实现了无冒口铸造.......
球铁夹钳生产过程中曾出现缩松、缩陷、砂眼和气孔等缺陷，在原工艺的基础上，采用外冷铁消除了缩孔、缩松缺陷；并采用覆砂冷铁取代普通......
研磨盘的品质好坏,直接影响到彩电玻壳的抛光程度;介绍大直径、厚壁、大平面研磨盘铸件采用合金化,孕育处理,型腔铺砌耐火砖,均衡......
机引犁犁柱是农用机引犁的重要受力件,一般生产方法是:钢板焊接,球墨铸铁铸造,碳钢铸造并经机械加工而成.现以330犁柱为例,介绍其......
采用无冒口铸造工艺制造了质量为2500kg的QT450-10A球墨铸铁压缩机缸体。缸体表面用?20 mm铁管作为放气孔,在部分热点区域布置冷铁......
经过长期的生产实践,总结了大规格卡盘盘体铸件,材质为HT300高强度孕育铸铁在低碳、低硅条件下,实现无冒口自补缩的工艺控制.......
介绍了高强度厚大断面球墨铸铁模具的生产工艺。采用无冒口铸造技术,合理选择并严格控制化学成分和工艺参数,成功地生产出合格的铸......
介绍了QT700—2定宽压力模块的铸造工艺，为提高工艺出品率，对其工艺方案进行了改进。借助铸造模拟软件ADSTEFAN进行计算机模拟，分析了......
为实现球铁工作台的无冒口铸造，在工艺上采取放石墨外冷铁，开设扁于内浇道分散引入铁水的措施，创造同时凝固条件，设计专用砂箱，控制铁水......
<正> 原料磨是氧化铝生产中的大型设备,主要承担生料浆的磨制任务。原料磨内所装钢球φ80～φ100mm,磨体内衬直径2600mm。衬板形状如......
1．概述冷铁冒口是根据铸件均衡凝固理论与有限补缩原则，结合无冒口铸造的理论设计的新型冒口，其特点体现在压边冒口颈处安放冷铁，利用......
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介绍了球墨铸铁件的凝固特点及实现球铁无冒口铸造的工艺条件,结合主轴承盖生产实例对球铁无冒口铸造工艺条件进行了论述,提出了球......
目前国内外对球铁件的无冒口铸造的理论研究和实践应用仍在不断地深入和普及.在很多中小型球铁件的生产中成功的应用屡见报导.......
通过分析天轮铸件的铸造应力,并根据该铸件的结构特点,设计了钠水玻璃砂造型、内冷铁激冷、无冒口的铸造工艺,消除了裂纹、缩孔、......
为消除球铁曲轴件热节部位可能产生的缩孔与缩松,在工艺设计中同时考虑浇注系统与冷铁配置,以形成同时凝固的温度分布,利用石墨析......
<正>我厂生产的ZY—33/30型氧压机曲轴系采用 QT60—2球墨铸铁。为了防止缩孔或缩松,最初用四个冒口补缩,让铸件顺序凝固。结果消......
铸件的凝固收缩形式不仅取决于材质种类,而且铸件结构也对其产生直接影响,甚至可以改变其收缩特性[1,7].通过分析铜渣模产品工艺结......
厚大断面球墨铸铁飞轮存在夹渣、缩松等缺陷,废品率较高,且工艺成品率较低等问题。根据均衡凝固理论,取消顶部冒口,改进冷铁工艺,......
<正>无冒口铸造是利用浇注结束后浇注系统短期畅通的补缩作用和凝固过程中石墨化膨胀来补偿铁液的冷却凝固收缩,实现不专设补缩冒......
<正> 长期以来,厚大飞轮铸件生产完全依赖大冒口和大冒口颈补缩工艺,存在如下问题: (1)工艺出品率低,由于选用的冒口体积过大,熔化......
我厂为某公司在DISA线(垂直分型造型线)上开发的差速器壳球铁铸件的铸造生产工艺,采取了无冒口工艺、设冷却片、控制铁水高碳含量......
<正> 球铁一般是按铸钢原则设计浇冒口,因此金属液消耗量工艺出品率低,还需设气割冒口工序。 近年来,我们按照均衡凝固的理论,对球......
本课题以球铁箱盖件为研究对象，研究中小型球铁件无冒口铸造的可行性。球墨铸铁箱盖件材质为QT450-10，重约38kg，结构较为对称，平均壁厚......
<正> 球铁(QT42-10)飞轮是我厂引进生产的日本大发系列柴油机的重要零件之一。不仅要求其外表面不得有任何铸造缺陷,且精加工后还......
作者利用均衡凝固理论对本厂生产的一些灰铸铁件进行分析,提出应用该理论生产灰铸铁件的可行性．指出用均衡凝固理论指导灰铸铁件工......
理论和实践证明,灰铁和球铁在冷却和凝固过程中,既有液态收缩、凝固收缩,又有石墨析出产生的膨胀,即具有“胀缩相抵”的自补缩能......
