均衡凝固相关论文
以卧式注塑机合模系统中的支座为研究对象,对支座砂型铸造工艺进行了设计.利用MATLAB来优化炉料配比,以保证铁液的熔炼质量,优化后......
雨淋浇口是一种可靠、实用的浇注系统,它有如下特点: 1.铁水呈多股细流平稳充型,阻力小、冲击力弱,能促使液面活跃,除渣及排气效......
在用粘土砂生产较大的圆筒类铸件时,传统的铸造方法是采用平做竖浇(水平造型、竖直浇注)的工艺,铁水由雨淋浇口从上向下导入型腔......
古老的铸造业,在中国已有几千年的历史。从青铜大鼎到铁犁兵器,我国劳动人民在铸造发展史上谱写了光辉的篇章。然而,近代的中国铸......
《铸件均衡凝固技术及应用》(铸件充填与补缩工艺定量设计理论及实例),由西安理工大学魏兵教授编著。共5章:1.铸铁件均衡与有限补......
国家科技成果重点推广计划项目,机械工业出版社高水平著作出版基金资助项目《铸件均衡凝固技术及其应用》,魏兵,袁森,张卫华著,199......
采用消失模铸造生产行星轮架具有诸多的优势,但其球铁材质及铸件结构原因容易产生缩孔、缩松缺陷。首先使用CAE软件对原铸造工艺进......
以整体式直列四缸水冷式柴油发动机气缸盖为研究对象,采用单一石英石子作为造型材料,铸型由单面覆膜砂壳型、壳芯和实心砂芯组装而......
应用均衡凝固原理设计了压边浇冒口工艺,制造出无缺陷的大型液压试验平台铸件。
Applying the principle of equalization and so......
基于铸件均衡凝固理论,拟定锌锭模铸件的浇注方案及浇注系统的设计计算;然后利用Pro/E和Procast软件,模拟锌锭模铸件的浇注工艺过......
长期以来,箱体铸件表面存在大面积气孔。分析了箱体铸件的原铸造工艺的不足之处。采用均衡凝固大孔出流理论,重新设计了浇注系统,......
以6135D-3型发动机飞轮铸件为研究对象，采用均衡凝固理论，充分利用石墨化自补缩改进飞轮的铸造工艺；在此基础上加入少量的合金元素铜......
简述了某一曲轴连杆铸件的结构特点,采用顺序凝固理论和均衡凝固理论设计两种工艺方案,通过对比,结果表明,运用大孔出流,均衡凝固......
利用均衡凝固理论,改进传统铸铁件铸造工艺是切实可行的,均衡凝固理论应用于大型铸铁件的生产过程中,使我厂取得了明显的经济效益.......
应用均衡凝固和大孔出流理论设计浇冒系统,在既无电炉又无保温炉的生产条件下,用5t/h冲天炉,采用炉缸喷氧新技术,成功地生产出重达......
运用均衡凝固理论，分析改进D6110ZQ曲轴铸造工艺。结果表明合理地设置冷铁，可以减少曲轴的缩孔或缩松缺陷，或者可使缩孔移至不影响曲......
从铸铁件的收缩量的不确定性和收缩速度的可变性出发,通过对铸铁件收缩和膨胀的动态叠加,冒口与铸铁件接触热节的分析,指出铸件表......
通过对真空泵泵体铸件结构特征综合分析,采用横浇道双侧爬芯铸造工艺,铁液爬芯后由内浇道沿轴向分散贴芯进入铸型,充型平稳;同时在......
厚大断面球墨铸铁件铸造目前仍然是技术难度很大的问题.文中通过静力轴承的工艺设计,运用均衡凝固技术,介绍了浇注系统、冷铁的应......
耐热球铁037排气管原采用传统的管壁径向注入铸造工艺,其气密试验一次合格率仅为2.5%.应用均衡凝固原则,改管壁径向注入为端头轴向......
针对厚大断面铁素体球铁减速箱的铸造，采用了呋喃树脂造型工艺，根据“均衡凝固”和“有限补缩”理论，选择了工艺参数，确定了工艺方案，通......
介绍大型高韧性球墨铸铁轮毂铸件的生产工艺.采用专用胎具焊接芯骨以保证铸孔的位置精度;采用呋喃树脂砂造型、造芯以保证尺寸精度......
厚实板类铸件按传统工艺生产,容易产生缩孔、缩凹、缩松、夹砂、胀包等铸造缺陷.应用均衡凝固理论进行工艺设计,能解决该类铸件上......
介绍均衡凝固的基本原理,叙述铸件结构、冒口位置和冷铁对补缩的影响.结合铸件实例,说明合理设计冒口和利用冷铁使球铁铸件实现均......
介绍大型灰铸铁皮带轮的消失模无冒口铸造工艺.按照均衡凝固技术对该铸件无冒口铸造可行性进行了分析.通过试验,证明使用消失模工......
不采用传统的冒口补缩工艺,按照均衡凝固原理,采取冷铁与飞边浇道,使牵引板球铁铸件实现了无冒口铸造.......
由于球铁的收缩大于膨胀,球铁件铸造必需外部补缩.后凝固部位必然是先凝固部位的补缩源,因此,要使冒口具有补缩作用,必须使冒口迟......
通过几个铸造工艺方案比较，采用均衡凝固技术中‘冒口靠边，顶注优先’的原则指导生产，解决了铸件渗漏缺陷，生产出优质铸件。......
YW50-0111滑块铸件,轮廓尺寸为1 900 mm×1 400 mm×550 mm,材质HT250,壁厚差大,δ＝50 mm,中孔四周及底部壁厚有120～150 mm,......
根据均衡凝固理论,改进凸轮轴球墨铸铁件的铸造工艺.应用表明:均衡凝固工艺与顺序凝固工艺相比,废品率从15%下降到0.9%,工艺出品率......
根据"顶注优先,冒口靠边"的均衡凝固工艺原则,改进铸件的浇口和冒口设计,采用压边浇冒口,解决铸件缩松,提高了铸件品质和工艺出品......
改传统侧冒口补缩工艺为均衡凝固飞边浇冒口球铁件工艺，铸件成品率从85％提高到95％，工艺出品率从65％提高到85％。......
介绍了消除2BE1系列真空泵叶轮缩孔缺陷的工艺试验,2种不同的工艺方案对比试验表明:采用均衡凝固工艺,无冒口铸造,防止了缩孔缺陷......
船用柴油机铸齿飞轮,材质HT300,外形尺寸φ3 172 mm×391 mm,最大壁厚391 mm,最小壁厚40 mm,质量11.5 t,模数8.1 cm.采用均衡......
破碎机飞轮,通过收缩模数法计算,有效地改进铸件补缩,从原有3只φ150 mm×350 mm的冒口改为1只φ140 mm×350 mm的鸭嘴冒......
研磨盘的品质好坏,直接影响到彩电玻壳的抛光程度;介绍大直径、厚壁、大平面研磨盘铸件采用合金化,孕育处理,型腔铺砌耐火砖,均衡......
在垂直分型(DISA2013MK5)生产线上,针对B5后制动盘铸件,应用均衡凝固技术进行工艺改进和工艺设计,成功地消除该铸件的渣气孔、缩孔......
针对天津宝利福有限公司的复式比例阀灰铁铸件,应用制图软件(UG)绘制出三维零件实体图,并辅助进行模数和周界商计算,划分补缩域;以......
运用均衡凝固技术进行高铬白口铸铁球磨机衬板压边冒口的设计及应用,收到了比按照顺序凝固技术进行设计更为理想的效果:铸件无缩孔......
采用均衡凝固理论和技术,消除了缸套铸件的缩松缺陷,获得了良好的工艺效果....
球铁油缸,材质QT500-7,铸件重101 kg,外径270 mm,内径220 mm,壁厚25 mm,高750 mm,一端球面封口.采用立浇工艺,封口向上.原工艺......
氧化铝煤磨内衬直径φ3.01 m,高锰钢衬板.衬板的工作环境是高冲击、高磨损的工作状况,其中人孔衬板每仓1块,壁厚不均匀的框架结构,......
支承座是载重车的一个零件,质量3.3 kg,轮廓尺寸160 mm×100 mm×55 mm,平均壁厚16 mm,材质为QT600-3,不允许有缩孔、大面......
结合实际生产经验，详细描述了汽车排气歧管（球墨铸铁薄壁小件）浇注系统设计的基本原理，以及运用均衡凝固技术解决生产中一些实际问题的......
分析了飞轮铸件无冒口铸造工艺的可行性。试生产结果表明，采用无冒口工艺浇注的铸件组织均匀致密，且无缩孔等缺陷。......
在粘土砂湿型、手工造型条件下，通过厚壁大型G-AlSi10Mg铸件的工艺试验与改进，对浇注系统进行了工艺优化。实践表明，运用大孔出流底注......
