双渣法相关论文
钛在轴承钢中易形成硬度高、棱角状的碳氮化物，对轴承钢的疲劳寿命极为不利，因此，需要严格控制轴承钢中钛含量。对高钛铁水的转炉脱钛......
介绍了利用碳锰渣/中锰渣双摇包法生产金属锰实践中的成功案例。即在矿热炉/精炼炉正常生产高碳锰铁/中低碳锰铁的基础上,分屉出渣......
磷易偏析于晶界而引起钢的冷脆,随着钢材服役条件的恶化,低温用钢、海洋用钢等对钢中磷含量的要求越来越严格,通常要求成品磷含量......
铁水锰含量高,转炉吹炼过程会出现持续性喷溅现象,导致转炉生产不稳定,终点难以控制,工人劳动强度大,炉衬严重,甚至烧坏设备.根据......
干法除尘系统的关键是温度和泄爆的控制。通过双渣法实验,分析了脱磷期与脱碳期转炉烟气的生成变化趋势及干法除尘系统对高温烟气......
以低碳铝镇静钢为例，分析了含铝冷镦钢的冶炼工艺及关键工艺原理．以阳春新钢铁冶炼拉丝材（XGL）的工艺技术条件为基础，提出“转炉吹炼→......
介绍了50吨顶底复吹转炉留渣双渣工艺操作生产工艺。结合不同吹炼时期冶炼特点，确定留渣双渣操作控制的关键措施。对留渣量、一倒时......
福建三安钢铁有限公司炼钢厂在没有铁水预处理设备的条件下，为提高转炉冶炼高硅高磷铁水时的脱磷效果，减少冶炼喷溅，通过生产实践探究......
通过热力学计算得出转炉双渣法前期脱磷最佳温度为1 320～1 355℃,前期渣碱度宜为1.3～1.6,并在210 t顶底复吹转炉进行4炉DC04钢工业试......
通过对150 t转炉双渣深脱磷的生产试验,分析了一倒、二倒工艺控制对脱磷的影响,结果表明控制倒炉温度、熔渣碱度、渣中ω（Fe O）、半......
文章介绍了八钢120t顶底复吹转炉采用留渣双渣炼钢新工艺实现了全量生产炉数为50%的比例,降低转炉石灰消耗38.6%,降低白云石消耗45......
介绍了鞍钢第一炼钢厂利用现有的设备技术条件进行转炉低磷钢水冶炼的研究与实践,总结出了一套成熟的转炉低磷钢水的冶炼经验,并应......
针对260t转炉冶炼低磷IF钢时存在温度、磷和氧含量很难同时命中的问题,采用了留渣双渣的冶炼工艺,通过合理控制留渣量、一次倒渣温......
通过对转炉脱磷和碳一磷选择性氧化转变温度的理论分析和计算，在铁水未经脱磷预处理的条件下，进行120t顶底复吹转炉双渣脱磷生产实践......
在废钢含S≤0.083%,P≤0．190％的条件下试验，采用单渣法炼钢新工艺，取消了传统双渣法中氧化期和还原期的操作，达到了快速炼钢目的。......
通常钢材中的磷越低越好。攀钢由于受场地限制等原因，铁水不具预脱磷条件，同时攀钢的含钒铁水须先提钒，成为半钢后再予炼钢，增加了炼钢......
攀成钢转炉炼钢采用钒钛铁水＂双渣法＂冶炼工艺,提高了转炉作业率和脱磷率,转炉终点[P]可达0.005%以下,为超低磷品种钢的开发提供了技......
比较分析了酒钢120 t转炉采用双渣冶炼与传统的单渣冶炼主要物料消耗情况与脱磷效果。结果表明：双渣法冶炼石灰消耗平均3 416 kg,低......
通过工业试验,在某炼钢厂45t转炉上进行双渣工艺试验和底吹供气系统的改造,对转炉的加料制度、半钢温度、顶枪操作以及底吹操作等......
利用Matlab对"双渣法"工艺过程进行了数学模拟,通过对设定W （Si）=0.5%、W （P）=0.16%及前期脱磷率60%等原始条件下不同脱磷渣倒出率R-ds......
介绍宝钢德盛开发的GOR炉冶炼超低碳304L不锈钢控碳工艺。通过降低半钢碳含量，合理控制GOR炉氮氧比例、外购还原期低碳低硅合金及石......
唐钢公司二钢轧厂利用55t顶底复吹转炉研究了双渣操作对脱磷效果的影响。试验结果表明,采用双渣法可以将脱磷率由单渣法的87.8%提......
针对铁水成分波动所引起的脱磷效果不稳定问题,分析了吹炼终点倒炉倒渣操作、终点钢渣成分以及冶炼工艺制度对转炉脱磷效果的影响,......
介绍了精炼炉在双渣法生产低碳锰铁实践中的成功案例.即在普通电硅热法生产低碳锰铁的基础上,通过分期出渣摇包,适当增加Ⅰ期硅铁......
通过脱磷与还原磷的平衡热力学研究,确定了120 t转炉双渣法冶炼低磷钢时最佳一次倒渣温度与碱度之间的关系。通过对磷分配比Lp计算......
双渣法脱磷对于高磷铁水来说是十分有效的。主要针对双渣法冶炼工艺,通过热力学软件Factsage对一次倒渣和终点两个冶炼关键点进行......
在三吨电弧炉上进行快速双渣法冶炼ZG32Cr06钢种工艺试验表明:电弧炉快速双渣法(即快白渣法)冶炼,在节约能源、提高产品质量、缩......
本研究针对120t顶底复吹转炉,通过工业性实验、应用FactSage6.4软件、借助XRD、SEM-EDS、拉曼和红外等实验手段,对双渣法脱磷工艺......
转炉双渣冶炼过程中一倒渣性质对转炉整体脱磷效果具有重要影响。通过对双渣法一倒渣矿相结构、粘度、熔化温度等物理性质与脱磷效......
本文根据国内外近代脱氧——夹杂冶金理论的进展,叙述单渣法在我厂5吨碱性电弧炉的试验情况。试验表明,采用单渣法冶炼,只要工艺方......
为了提出适合南钢的操作原则和控制目标,根据转炉脱磷反应基本热力学原理和复吹转炉双渣脱磷工艺特点,针对南钢铁水条件,分析了铁......
某厂120t顶底复吹转炉采用双渣法进行了超低磷钢冶炼的工业试验,采用高-低-低的枪位变化模式同时增加头批料中石灰和返矿的加入量,......
介绍了铁素体不锈钢冶炼过程中钢水经还原后二次造渣深脱硫工艺理论及操作方案,通过钢水还原后倒渣、二次加造渣料获得符合深脱硫......
为满足用户对钢中磷含量的要求,攀钢采用"双渣法"转炉脱磷工艺开展脱磷试验,并根据生产条件和转炉工艺特点考察转炉脱磷专用氧枪的......
对鞍钢100 t氧气顶吹转炉进行了单渣法和双渣法脱磷过程分析,在脱磷反应热力学和动力学分析的基础上,进行了有针对性的试验。分析......
904L是一种含C量很低的高合金化的超级奥氏体不锈钢,专为腐蚀条件苛刻的环境而设计。通过对化学成分进行合理优化,经特定的生产工......
结合顶底复吹转炉冶炼高磷铁水的生产实际,对比分析单渣法和双渣法两种炼钢操作方法,通过采取铁水磷分级管理和转炉分钢种冶炼措施......
采用热力学计算和工艺试验的方法,对转炉双渣法冶炼DC04钢的脱磷工艺进行了研究,结果表明：运用转炉双渣法脱磷前期的最佳温度为1 32......
介绍了国内外典型双渣法少渣炼钢工艺的技术现状及新日铁、浦项、首钢、宝钢和武钢等厂家在转炉排渣制度、枪位操作以及留渣操作等......
从转炉吹炼的角度探讨了渣中氧化铁含量、碱度、钢水温度等因素对脱磷的影响以及这些影响因素之间的相互作用,前期脱磷温度应控制......
舞钢在没有铁水预脱磷设备的条件下,为了提高转炉钢冶炼前期的脱磷效率,结合转炉不同吹炼时期特点,通过生产实践,探索高磷铁水顶底......
在热力学上对120t转炉双渣法冶炼低磷钢进行了温度研究，提出了研究转炉脱磷的温度控制理论。确定了最佳的一次倒渣温度在1350～1450℃......
由于水钢铁水[P]高达0.104%~0.157%,100 t顶底复吹转炉在冶炼30~#~80~#、SWRH82B、ER70S-6、SWRCH22A、40Cr等优质钢时,采用双渣操......
酒钢120t转炉采用双渣法少渣冶炼工艺,其氧气单耗平均降低1.01m^3/t,供氧时间缩短0.25min,总渣量减少6.64kg/t,降低转炉石灰消耗17......
