搜索筛选:
搜索耗时0.9625秒,为你在为你在102,285,761篇论文里面共找到 16 篇相符的论文内容
类      型:
[期刊论文] 作者:孙苗琴,, 来源:科技信息 年份:2006
创新是实施素质教育的一项重大课题,教育在国家经济社会发展中所具有的基础性战略地位,决定了它必须大力倡导创新精神,这是摆在教育尤其是基础教育面前的一项紧迫任务。培养...
[期刊论文] 作者:孙苗琴, 来源:科技信息 年份:2006
我们知道目前世界上对智能教学系统的研究,已经步入了一个崭新的阶段,但对于我国来说,教学软件的智能化研究刚刚起步.我们更希望立足地理学科,不断努力探索,迈出我国教学“全面多媒......
[期刊论文] 作者:薛万夫,孙苗琴, 来源:机械工艺师 年份:1992
在着手进行振动钻孔、镗孔等各项准备工作中,首先是如何实现刀具或工件的振动,也就是确定何种型式的振动及其驱动装置。用带横刃的钻头(如麻花钻等)实心钻孔的情况下,切...
[期刊论文] 作者:薛万夫,孙苗琴, 来源:机械工艺师 年份:1992
一、振动断屑及其控制用枪钻振动钻孔的工作原理如图1所示。图 1 在所加轴向振动的影响下,切削过程中任意瞬间的实际切削参数都是周期性变化的,并随着振动频率f、振幅A_...
[期刊论文] 作者:孙苗琴,薛万夫, 来源:陕西机械学院学报 年份:1993
本文着重在振动切削与深孔加工技术的结合上,概括介绍振动切削原理、振动驱动装置、振动钻孔的工艺效果及发展趋势。由于振动切削深孔加工技术的发展与完善,为传统深孔加工技...
[期刊论文] 作者:薛万夫,孙苗琴, 来源:适用技术市场 年份:1994
在振动切削的基础上开发了新型振动切削立式钻床。振动钻削提高了麻花钻的切削性能,可根据加工要求控制切屑的大小和形状,实现顺利排屑,提高了麻花钻的入钻精度和孔的尺寸与...
[期刊论文] 作者:薛万夫,孙苗琴,, 来源:机械工艺师 年份:1992
至今国内在深孔加工上存在的问题较多,许多厂家仍沿用落后的传统工艺,加工质量差,效率低。为改变这种落后状态,许多高校、院所和企业都在不断开发新工艺,新技术,有的已经取得...
[期刊论文] 作者:薛万夫,孙苗琴,, 来源:机械工艺师 年份:1992
在着手进行振动钻孔、镗孔等各项准备工作中,首先是如何实现刀具或工件的振动,也就是确定何种型式的振动及其驱动装置。用带横刃的钻头(如麻花钻等)实心钻孔的情况下,切削刃...
[期刊论文] 作者:薛万夫,孙苗琴,, 来源:机械工艺师 年份:1992
一、振动断屑及其控制用枪钻振动钻孔的工作原理如图1所示。图 1 在所加轴向振动的影响下,切削过程中任意瞬间的实际切削参数都是周期性变化的,并随着振动频率f、振幅A_0、...
[期刊论文] 作者:孙苗琴,肖继明,等, 来源:新技术新工艺 年份:1993
作者经过多年努力,使振动切削技术与深孔加工技术紧密结合,形成了“振动切削深孔加工技术”。为深孔加工技术的发展开辟了一个新途径。为推动该技术在更大范围内的应用,取得...
[期刊论文] 作者:薛万夫,孙苗琴,孙国忠,, 来源:西安理工大学学报 年份:1990
评述了五种深孔加工系统——麻花钻系统、枪钻系统、BTA系统、喷吸钻系统、DF钻系统的特点与应用,以及振动切削技术在深孔加工中的应用。...
[期刊论文] 作者:孙苗琴,薛万夫,李岭,马强,, 来源:西安理工大学学报 年份:1993
本文着重在振动切削与深孔加工技术的结合上,概括介绍振动切削原理、振动驱动装置、振动钻孔的工艺效果及发展趋势。由于振动切削深孔加工技术的发展与完善,为传统深孔加工技...
[期刊论文] 作者:孙苗琴,肖继明,李岭,薛万夫,, 来源:新技术新工艺 年份:1993
作者经过多年努力,使振动切削技术与深孔加工技术紧密结合,形成了“振动切削深孔加工技术”。为深孔加工技术的发展开辟了一个新途径。为推动该技术在更大范围内的应用,取得...
[期刊论文] 作者:薛万夫,孙苗琴,肖继明,郑建明,, 来源:适用技术市场 年份:1994
在振动切削的基础上开发了新型振动切削立式钻床。振动钻削提高了麻花钻的切削性能,可根据加工要求控制切屑的大小和形状,实现顺利排屑,提高了麻花钻的入钻精度和孔的尺寸与...
[期刊论文] 作者:肖继明,郑建明,孙苗琴,李言,薛峰,薛万夫, 来源:西安理工大学学报 年份:1995
利用自行研制的立式振动钻床对麻花钻的振动切削性能进行了系统研究。结果表明,振动钻削可提高麻花钻的切削性能,实现切屑的自主控制,断屑可靠、排屑顺利,麻花钻入钻的定位精度、......
[期刊论文] 作者:肖继明,郑建明,孙苗琴,薛峰,薛万夫,库振忠,张云竹, 来源:新技术新工艺 年份:1996
通过在新开发的振动立钻上钻孔的实验,证明轴向振动钻孔成功地解决了普通麻花钻钻孔中的断屑、排屑问题,并能降低钻削力,减少钻头磨损,延长钻头使用寿命,使钻孔精度及孔表面粗糙度......
相关搜索: