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摘要：文章结合阳煤集团五矿几十年的综采生产过程，简单的对五矿回采工作面顶板破碎的成因及进行分析，以期有抛砖引玉之功效。
关键词：综采工作面 顶板破碎 成因
结合五矿几十年来综采工作面开采经验分析，五矿的开采条件复杂，煤层赋存状态不稳定，构造遍及井下各个采区等这些客观条件均制约了我矿高产高效的进程，也是导致我矿顶板难于管理客观因素，再加上内部管理和开采过程中存在若干问题，均诱发了回采工作面的顶板破碎。为此，从多年的工作经验及与职工沟通和所见所闻，综合多种因素分析，五矿回采工作面顶板破碎的因素主要有以下几个方面：
一、井下地质条件差，构造发育、原理节理多发等均是导致回采面顶板破碎的客观因素
五矿条件差这是五矿人人目睹的事实，也是集团公司领导所认知的，中央区南翼以南各带煤性松软，而且层理不清晰，构造相对西北翼采区多。在回采过程中，支架很难托住顶板，一移架就已离层，架间流煤不断，直到把直接顶塌下来，间断的停止后，再次移架时就有可能造成支架不接顶；大顶塌落，顶板压力波及煤壁3-5米左右，滚偏帮严重，层理、节理处地煤层，采煤机割过之后就出现大片的片帮，滚帮现象，一旦移架就造成大面积塌顶；另外，回采面构造时刚出现，刚过完及构造世缘，也是顶板难于管理的地点；出现“驴石”时，造成下硬，上软现象，一旦放炮通过时，顶板破碎在回采过程为再常见不过了。这些不可抗拒的因素确实是存在的，要求我的定理性分析和制定对策，制定政策超前防范是必须的。
二、正常开采过程中，周期来压前后也诱发了回采面的顶板破碎
近几十年来的开采经验看，西北翼正常开采时，周期来压步距一般在7-9米左右，而中央区以南各带及南翼的周期来压步距一般5-7米。在周期来压前后时，以煤帮为支撑点延伸至支架落山的直接顶在不塌顶时形成一个大“悬臂梁”状态，大顶的顶板压力全部绕道到了煤壁及煤壁以前的煤压中，造成煤压被压松，回采时滚帮、片帮加剧，如果管理不善或操作支架不慎均有可能引发大面积的冒顶，甚至超前支架片帮3-5米塌顶是非常常见的现象，或支架上方顶煤在煤帮大面积冒落顶煤或顶板也很普遍。
三、生产过程中，管理不到位也可造成回采面顶板破碎
职工不按操作规程要求进行，比如，采煤机司机和支架工配合不好，移架滞后，割煤过大，移架不及时；移架时造成割过煤而未及时移架地段拉架影响波及到未控顶地段时，先冒落顶煤，再冒落间按顶，最后是直接顶；再者支架工频繁移架，其造成煤层多次松动而离层，右下一个循环时，其冒落顶煤、顶板破碎；其次放顶煤控制不好，过号放煤矸石时，使支架前梁上的冒煤有可能被放空后，一旦移架时，升架时，两梁上的顶板极易破损，而殃及到煤帮，冒落顶煤，破坏顶板。
四、回采过程中，循环不正常，尤其不能正常循环时，也是顶板先破碎的一个因素
近年中现象涉及全矿各个采区、中央采取、南翼各带，南翼变得尤为明显。我们开采过的中央区8403、8401，以南各带的8202、8201，和正在开采的8219工作面及南翼的83062，正在开采的8308工作面均是到这种现象，一旦工作面受构造影响或顶板破碎，回风吹槽压垮，机头尾压垮等因素影响时，工作面推进速度变慢后，顶板破碎愈严重，形成了一种恶性循环，而且愈严重，这样一来顶板也愈难控制，也愈破碎。对于周期来压期间和回采面来讲，工作面极为需要一个正规的循环过程，也达到及时控制顶板的目的，否则对生产组织、顶板控制愈为不到。
五、回采工作面顺槽压垮后，随着顶板压力传递到工作面，造成端头顶板破碎，而且制约工作推进速度，影响到工作面顶板难于管理和支护强度
从采过的工作面分析，因进回风顺槽受临近工作面采空区影响而被压垮后，波及到工作面端头顶板破碎，管理难度大的现象，可以屡见不鲜了，如西北翼采过的8119工作面、8130工作面、8132工作面等，中央区采过的工作面，南翼现正在开采的8308工作面等均遇到了这种情况。这样一来，压垮后的顺槽大顶压力均受正在采动煤壁端头和端头以里的工作面，致使其煤帮受压面而变松软，一旦在采煤机割透机头尾后，顶煤冒落后顶板稳定性差也随即冒落，这也是五矿顶板性质决定的，再加上顺槽支护强度跟不上，遇到顺槽底软后，出现单体柱钻底，顺槽两帮挤压变形、底鼓等现象时，给支护强度人为加强时造成一定的难度，给我矿采煤工作面推进，不能保证正常循环进度，使得工作面的顶板破碎也就顺应自然了，为此，深入探讨顺槽支护，破解这一难题，对于我们组织高产高效会有很大的帮助。
六、机电事故率偏高，推进速度变慢，也易造成工作面临时性顶板破碎
按常理说，机电事故率和顶板破碎是两个不同概念，他们应该不会有多大的关联的，其实不然，他们的联系息息相关，不能独立去看待一个方面，应该共同来分析和研究，机电事故率高，顶板破碎加剧。反之，结果相反。从我观察过的工作面，综合机电事故和顶板管理经验，不难分析出情况确实可以证明这一论断的。机电事故率高，机电事故多了，工作面正规循环变得不正常，造成工作面煤帮受落的采空区大顶压力时间变长，煤帮煤性有一个程度变化后，正常割煤时先冒落顶煤后冒顶也就是有发生了。反之，顶板事故多了之后，造成压溜事故增多，再由于处理措施不当，机电事故也就随之而形成，恶性循环的状况也就出现了。对于我们正常推进和顶板管理带来极为不利的因素，这一点很值得我们采煤管理人员值得反思的问题。
七、矿激励政策和措施不到位和合理性，针对性差也是造成回采工作面顶板破碎的外在因素
针对我矿回采工作面现有状况和条件，及时调整我矿的激励政策和措施，更具合理性、针对性，可以调动采煤队职工的积极性、主动性，他们可以在激励政策的激发下，战胜困难，无条件自己创造条件，群 群力，去加快工作面的推进，减少工作面受大顶承压时间，在工作面发现片帮、滚帮时，能及时将这种不利条件加快甩向支架上方或落山，便于工作面顶板破碎得不到及时控制。冒煤、顶煤也是随之而来的，所以我们要时时刻刻关注每个工作面状态，及时调整激励政策是很有必要的。相信相信政策定能调动千千万万，定能战胜顶板破碎这一难题的。
关键词：综采工作面 顶板破碎 成因
结合五矿几十年来综采工作面开采经验分析，五矿的开采条件复杂，煤层赋存状态不稳定，构造遍及井下各个采区等这些客观条件均制约了我矿高产高效的进程，也是导致我矿顶板难于管理客观因素，再加上内部管理和开采过程中存在若干问题，均诱发了回采工作面的顶板破碎。为此，从多年的工作经验及与职工沟通和所见所闻，综合多种因素分析，五矿回采工作面顶板破碎的因素主要有以下几个方面：
一、井下地质条件差，构造发育、原理节理多发等均是导致回采面顶板破碎的客观因素
五矿条件差这是五矿人人目睹的事实，也是集团公司领导所认知的，中央区南翼以南各带煤性松软，而且层理不清晰，构造相对西北翼采区多。在回采过程中，支架很难托住顶板，一移架就已离层，架间流煤不断，直到把直接顶塌下来，间断的停止后，再次移架时就有可能造成支架不接顶；大顶塌落，顶板压力波及煤壁3-5米左右，滚偏帮严重，层理、节理处地煤层，采煤机割过之后就出现大片的片帮，滚帮现象，一旦移架就造成大面积塌顶；另外，回采面构造时刚出现，刚过完及构造世缘，也是顶板难于管理的地点；出现“驴石”时，造成下硬，上软现象，一旦放炮通过时，顶板破碎在回采过程为再常见不过了。这些不可抗拒的因素确实是存在的，要求我的定理性分析和制定对策，制定政策超前防范是必须的。
二、正常开采过程中，周期来压前后也诱发了回采面的顶板破碎
近几十年来的开采经验看，西北翼正常开采时，周期来压步距一般在7-9米左右，而中央区以南各带及南翼的周期来压步距一般5-7米。在周期来压前后时，以煤帮为支撑点延伸至支架落山的直接顶在不塌顶时形成一个大“悬臂梁”状态，大顶的顶板压力全部绕道到了煤壁及煤壁以前的煤压中，造成煤压被压松，回采时滚帮、片帮加剧，如果管理不善或操作支架不慎均有可能引发大面积的冒顶，甚至超前支架片帮3-5米塌顶是非常常见的现象，或支架上方顶煤在煤帮大面积冒落顶煤或顶板也很普遍。
三、生产过程中，管理不到位也可造成回采面顶板破碎
职工不按操作规程要求进行，比如，采煤机司机和支架工配合不好，移架滞后，割煤过大，移架不及时；移架时造成割过煤而未及时移架地段拉架影响波及到未控顶地段时，先冒落顶煤，再冒落间按顶，最后是直接顶；再者支架工频繁移架，其造成煤层多次松动而离层，右下一个循环时，其冒落顶煤、顶板破碎；其次放顶煤控制不好，过号放煤矸石时，使支架前梁上的冒煤有可能被放空后，一旦移架时，升架时，两梁上的顶板极易破损，而殃及到煤帮，冒落顶煤，破坏顶板。
四、回采过程中，循环不正常，尤其不能正常循环时，也是顶板先破碎的一个因素
近年中现象涉及全矿各个采区、中央采取、南翼各带，南翼变得尤为明显。我们开采过的中央区8403、8401，以南各带的8202、8201，和正在开采的8219工作面及南翼的83062，正在开采的8308工作面均是到这种现象，一旦工作面受构造影响或顶板破碎，回风吹槽压垮，机头尾压垮等因素影响时，工作面推进速度变慢后，顶板破碎愈严重，形成了一种恶性循环，而且愈严重，这样一来顶板也愈难控制，也愈破碎。对于周期来压期间和回采面来讲，工作面极为需要一个正规的循环过程，也达到及时控制顶板的目的，否则对生产组织、顶板控制愈为不到。
五、回采工作面顺槽压垮后，随着顶板压力传递到工作面，造成端头顶板破碎，而且制约工作推进速度，影响到工作面顶板难于管理和支护强度
从采过的工作面分析，因进回风顺槽受临近工作面采空区影响而被压垮后，波及到工作面端头顶板破碎，管理难度大的现象，可以屡见不鲜了，如西北翼采过的8119工作面、8130工作面、8132工作面等，中央区采过的工作面，南翼现正在开采的8308工作面等均遇到了这种情况。这样一来，压垮后的顺槽大顶压力均受正在采动煤壁端头和端头以里的工作面，致使其煤帮受压面而变松软，一旦在采煤机割透机头尾后，顶煤冒落后顶板稳定性差也随即冒落，这也是五矿顶板性质决定的，再加上顺槽支护强度跟不上，遇到顺槽底软后，出现单体柱钻底，顺槽两帮挤压变形、底鼓等现象时，给支护强度人为加强时造成一定的难度，给我矿采煤工作面推进，不能保证正常循环进度，使得工作面的顶板破碎也就顺应自然了，为此，深入探讨顺槽支护，破解这一难题，对于我们组织高产高效会有很大的帮助。
六、机电事故率偏高，推进速度变慢，也易造成工作面临时性顶板破碎
按常理说，机电事故率和顶板破碎是两个不同概念，他们应该不会有多大的关联的，其实不然，他们的联系息息相关，不能独立去看待一个方面，应该共同来分析和研究，机电事故率高，顶板破碎加剧。反之，结果相反。从我观察过的工作面，综合机电事故和顶板管理经验，不难分析出情况确实可以证明这一论断的。机电事故率高，机电事故多了，工作面正规循环变得不正常，造成工作面煤帮受落的采空区大顶压力时间变长，煤帮煤性有一个程度变化后，正常割煤时先冒落顶煤后冒顶也就是有发生了。反之，顶板事故多了之后，造成压溜事故增多，再由于处理措施不当，机电事故也就随之而形成，恶性循环的状况也就出现了。对于我们正常推进和顶板管理带来极为不利的因素，这一点很值得我们采煤管理人员值得反思的问题。
七、矿激励政策和措施不到位和合理性，针对性差也是造成回采工作面顶板破碎的外在因素
针对我矿回采工作面现有状况和条件，及时调整我矿的激励政策和措施，更具合理性、针对性，可以调动采煤队职工的积极性、主动性，他们可以在激励政策的激发下，战胜困难，无条件自己创造条件，群 群力，去加快工作面的推进，减少工作面受大顶承压时间，在工作面发现片帮、滚帮时，能及时将这种不利条件加快甩向支架上方或落山，便于工作面顶板破碎得不到及时控制。冒煤、顶煤也是随之而来的，所以我们要时时刻刻关注每个工作面状态，及时调整激励政策是很有必要的。相信相信政策定能调动千千万万，定能战胜顶板破碎这一难题的。