1.技术领域
　　中空纤维超滤膜组件主要由中空纤维膜丝，膜外壳两部分组成。其中环氧树脂封头的作用是再中空纤维膜丝的端头密封膜丝之间的间隙，从而使原液与透过液分离，防止原液不经过膜丝过滤而直接渗入到透过液中。
　　2.现有浇注办法
　　2.1离心浇注
　　利用高速旋转的离心机使环氧树脂在离心力的作用下充填到膜组件两端。
　　2.2静态浇注
　　通过重力时环氧树脂流入垂直放置的膜组件下端。
　　3.办法内容
　　现有浇注方法中离心浇注的设备投资大，维护费用高，同时占地面积大。而且要考虑设备的安装盒调试，并且日后定期维修保养，前期投资和运行成本大，但其优点时浇注封头均匀无气泡。
　　静态浇注本身过程简单易操作，无需设备投入只需要有温度调节控制的场地即可，而且零维护，无运行成本。传统静态浇注的方法是自上而下浇注环氧树脂。在此过程中存在空气未排除干净和环氧注入不均匀的情况，使得膜丝无法完全浸透造成漏液。
　　本办法则采取下漫式进环氧环氧从下而上进入，一则使环氧注入均匀，二则无气泡的产生。
　　如图1和图2所示，本方法是一种浇注中空纤维膜组件封头的装置，包括胎具，胎具1内装有待浇注的成束的中空纤维膜丝2，中空纤维膜丝束外由壳体3包裹，胎具1与壳体3之间通过连接件4密封连接，胎具底部设置有粘合剂注入孔5，并开设流道6，粘合剂注入孔5置于流道6内， 流道6闭合环形浅槽，也可以为闭合方形浅槽。 采用的粘合剂为环氧树脂或聚氨酯，也可以为其他树脂类粘合剂，还可以添加固化剂、增韧剂、填料等。中空纤维膜可以为超濾膜或微滤膜。
　　为了防止膜丝堵住进环氧树脂孔，在胎具内开设流道。本方法的要点时要控制环氧树脂的粘度。粘度过大则流动性差，影响对膜丝的浸渗。为了使环氧树脂对膜丝具有更好的渗浸，浇注前要对环氧进行加热，同时对胎具也进行预热，以防止由于温度的下降，导致粘度增大
　　4.结论
　　浇注本身过程简单易操作，无需设备投入只需要有温度调节控制的场地即可，而且零维护，无运行成本。传统静态浇注的方法是自上而下浇注环氧树脂，本方法采用的是自下而上的下漫式操作，优化了传统静态浇注方法，使得浇注无气泡，而且无漏点。 [科]