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[摘 要] 皮带机作为连续散状物料运输机械已广泛应用于码头、电厂、冶金、粮食等行业 ，并应用于装船机 ，斗轮堆取料机等散状物料运输机械上。本人根据多年工作经验 ，分析皮带机各种故障的原因及处理方法，可供参考。
[关键词] 皮带机 故障分析 更换 维修方法 质量检查
中图分类号：TD21文献标识码： A 文章编号：
引言：皮带机广泛于各行各业物件的组装、检测、调试、包装及运输等，它是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构装简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
一、 港口皮带机系统的构成
皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。是以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支撑。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。皮带机的组成部分主要有：输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置和清扫装置。
二、皮带跑偏问题分析与研究
皮带跑偏是最为常见的皮带机故障之一， 所谓皮带跑偏， 是指皮带机运行过程中胶带超出技术规范所规定的允许范围， 而出现的皮带运行异常的现象。技术规范要求皮带机运行中的允许超出滚筒或托辊端面左右+ 0. 05b（ b 为胶带宽度） ，在空载和重载调试中基本能够满足规范要求， 可在实际运行过程中往往受天气、物料等运行环境因素的影响而超出这一范围， 达到 0. 07～ 0. 1b，当出现这种情况， 将会造成重载皮带物料洒落，影响生产的正常进行， 严重时， 回程皮带将会与托辊及滚筒机架产生摩擦， 降低皮带使用寿命，影响设备性能的稳定。现将皮带机运行过程中所常见的跑偏现象及所采取的措施分述如下：
1、在设备安装过程中出现皮带首、尾滚筒的轴线不平行， 首尾滚筒错位导致皮带运行中的跑偏现象； 为克服这种现象给今后的生产带来不良影响。
1.1应采取必要的措施并对机架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度和胶带接头硫化的直线度进行合理适度的调整。
1.2同时在重载和回程皮带的合适位置分别安装防跑偏开关， 当皮带跑偏超出正常范围时， 控制开关及时动作， 可避免皮带与支架摩擦造成皮带和支架结构损伤。
1.3对连续运行设备投产前的重载和空载调试过程加强监督检查， 以便及时发现设备安装过程中所存在的皮带跑偏等设备安装质量问题。
2、皮带本身质量问题所导致皮带跑偏， 如胶带带芯松动， 厚薄不一致， 以及胶带粘接环行的内外两侧尺寸相差过大等。
2.1皮带本身质量问题， 在运行中不容易被发现， 但是， 一旦发生问题给公司所造成的损失却是非常严重的， 为避免损失的发生，设备、技术主管人员应积极参与皮带选型采购， 特别是长距离皮带更应严格按照设计规范要求进行材料的选型， 并采取必要措施进行妥善保管防止皮带老化出现人为质量问题。
2.2在保证皮带质量的基础上， 皮带粘接尺寸严格遵循工艺要求避免喇叭形状外， 在热粘接的情况下还要保证周围环境质量符合工艺要求， 确保皮带的粘接质量。
3、当出现皮带机作业运行过程中落料点与皮带中心位置发生偏移， 造成传输物料偏置， 从而使皮带朝重载侧偏出现象，在实际生产运行过程中因落料造成皮带机跑偏现象主要包括三种情况
3.1可调落料口， 这种与皮带连接的方式在调整皮带偏置现象时， 相对较容易， 可通过调整落料当板的倾角， 使物料落点对准皮带中心位置。
3.2不可调落料口， 这就要求我们对设备安装和调试过程认真测量分析， 做好设备安装调试过程的监督， 避免设备投入运行后再对设备进行调整， 给生产带来不必要的损失。
3.3上述两种连接方式均存在因煤质及含水情况， 而出现落料口一侧堵料造成落料点偏移， 导致皮带跑偏； 这种现象可通过皮带巡视发现所存在的问题， 并利用作业间隙及时疏通。 采用连杆式锥型可逆自动调心托辊调整控制皮带跑偏， 这种托辊与皮带的接触面改为目前的线接触， 并且自动纠偏托辊采用连杆机构， 可以自动复位保证左右两侧辊同步转动， 调偏效果稳定可靠。
4、作业现场因为作业流量大也可能造成皮带重载跑偏，可根据现场实际情况调节控制现场实际流量，避免耽误现场连续作业。
三、皮带机承载托辊事故分析与研究
作为专业化装卸作业的煤炭码头 ， 在整个工艺设备中， 托辊运行质量对皮带和驱动装置的运行效果和使用寿命产生重要影响， 托辊数量多， 故障发生频繁， 主要表现为：
1、运行过程托辊轴承坏死， 与皮带硬性摩擦过热加速老化， 严重的可导致皮带烧毁， 如： 某港煤码头就发生过取料皮带与托辊摩擦致使托辊发热变红， 幸亏被现场巡视人员发现并采取了紧急措施， 避免一次重大机损事故的发生。
1.1托辊轴承质量不高，润滑性能差； 为避免因托辊质量影响皮带运行事故的发生， 采取定期或不定期更换托辊等措施，保证设备和生产的正常进行。另外， 可针对托辊运行质量和稳定性与生产厂家进行联合研究攻关，不断提高托辊产品及运行质量。
1.2皮带巡视力度不够， 责任追究制度落实不到位； 加强皮带沿线设备的巡视力度， 特别是长距离皮带设备的巡视工作对减少皮带机运行事故发生具有极其重要的现实意义。
2、皮带重载启动，或者正常作业时块煤、石块造成托辊脱落， 被回程皮带卷至滚筒造成皮带划伤或撕裂， 这种故障后果严重， 经济损失大。
四、驱动装置和减速机故障分析与研究
驱动装置故障造成的原因很复杂， 并且直接影响生产的正常进行， 维修困难且费用高。为避免驱动装置故障的发生， 对驱动装置故障发生的原因进行了深入细致的分析， 认为主要包括以下几点：
1、皮带偏载造成多驱动电机之间作功不平衡，偏载一侧的电机作功多， 能耗高， 加之流程超载、频繁启动必然加速电机的损坏。
2、皮带漏斗堵料， 得不到及时清理， 使皮带机带载启动， 加大电机运行负荷， 容易造成电机损坏。
3、驱动电机设计能力低， 电机出现故障前电流表指针周期性摆动， 带载能力下降电机发热， 并且超来超高， 直至电机发出異常响声， 不能正常工作。为避免电机故障的发生给生产造成重大经济损失， 应加强以下几方面的工作。
3.1加强系统设备的运行监控， 通过 plc 控制系统， 对设备尤其是皮带驱动装置运行电流的实时监控， 当发现动电机运行电流发生上述现象时应对系统进行全面检查。
3.2通过相同皮带不同驱动装置能耗变化情况反映电机的运行状况， 为及时发现和解决电机故障提供基础数据依据。
3.3通过仪器、仪表、红外测温、帖感应片等， 对现行皮带机驱动装置进行温度变化测试和振动测式等。
4、减速机故障在皮带机系统运行中也时有发生， 在更换电机时新电机与原减速机不匹配时， 尤为明显， 如某煤码头公司减速机高速轴在运行时断裂故障，经分析认为：
4.1高速轴与制动鼓子不同心， 有制动鼓子轴距过长， 抖动严重， 容易断裂。
4.2轴径细，并且存在纵切卡槽， 容易造成应力集中， 在高速运行时出现轴裂现象。为此， 为了克服减速机轴断故障的发生问题， 可以采取将高速轴加粗， 并在安装时准确调整高速轴与制动鼓子保持同心， 降低抖动频率， 这样可以获得比较好的效果。保证皮带设备的正常运行。
结语：皮带运输机是煤炭码头的一种常见机械设备，掌握皮带机的常见故障原因以及处理方法对皮带运输机的正常使用、维护和保养十分有益。
参考文献：[1]姫磊.皮带输送机运行过程中常见问题及处理对策[J].机电信息.2013年第09期
[关键词] 皮带机 故障分析 更换 维修方法 质量检查
中图分类号：TD21文献标识码： A 文章编号：
引言：皮带机广泛于各行各业物件的组装、检测、调试、包装及运输等，它是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构装简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。
一、 港口皮带机系统的构成
皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。是以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械。一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒。两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支撑。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。适用于水平和倾斜方向输送散粒物料和成件物品，也可用于进行一定工艺操作的流水作业线。结构简单，工作平稳可靠，对物料适应性强，输送能力较大，功耗小，应用广泛。皮带机的组成部分主要有：输送带、托辊、驱动装置、机架、拉紧装置和清扫装置。
二、皮带跑偏问题分析与研究
皮带跑偏是最为常见的皮带机故障之一， 所谓皮带跑偏， 是指皮带机运行过程中胶带超出技术规范所规定的允许范围， 而出现的皮带运行异常的现象。技术规范要求皮带机运行中的允许超出滚筒或托辊端面左右+ 0. 05b（ b 为胶带宽度） ，在空载和重载调试中基本能够满足规范要求， 可在实际运行过程中往往受天气、物料等运行环境因素的影响而超出这一范围， 达到 0. 07～ 0. 1b，当出现这种情况， 将会造成重载皮带物料洒落，影响生产的正常进行， 严重时， 回程皮带将会与托辊及滚筒机架产生摩擦， 降低皮带使用寿命，影响设备性能的稳定。现将皮带机运行过程中所常见的跑偏现象及所采取的措施分述如下：
1、在设备安装过程中出现皮带首、尾滚筒的轴线不平行， 首尾滚筒错位导致皮带运行中的跑偏现象； 为克服这种现象给今后的生产带来不良影响。
1.1应采取必要的措施并对机架纵向轴线的直线度、各滚筒轴线平行度和胶带接头硫化的直线度进行合理适度的调整。
1.2同时在重载和回程皮带的合适位置分别安装防跑偏开关， 当皮带跑偏超出正常范围时， 控制开关及时动作， 可避免皮带与支架摩擦造成皮带和支架结构损伤。
1.3对连续运行设备投产前的重载和空载调试过程加强监督检查， 以便及时发现设备安装过程中所存在的皮带跑偏等设备安装质量问题。
2、皮带本身质量问题所导致皮带跑偏， 如胶带带芯松动， 厚薄不一致， 以及胶带粘接环行的内外两侧尺寸相差过大等。
2.1皮带本身质量问题， 在运行中不容易被发现， 但是， 一旦发生问题给公司所造成的损失却是非常严重的， 为避免损失的发生，设备、技术主管人员应积极参与皮带选型采购， 特别是长距离皮带更应严格按照设计规范要求进行材料的选型， 并采取必要措施进行妥善保管防止皮带老化出现人为质量问题。
2.2在保证皮带质量的基础上， 皮带粘接尺寸严格遵循工艺要求避免喇叭形状外， 在热粘接的情况下还要保证周围环境质量符合工艺要求， 确保皮带的粘接质量。
3、当出现皮带机作业运行过程中落料点与皮带中心位置发生偏移， 造成传输物料偏置， 从而使皮带朝重载侧偏出现象，在实际生产运行过程中因落料造成皮带机跑偏现象主要包括三种情况
3.1可调落料口， 这种与皮带连接的方式在调整皮带偏置现象时， 相对较容易， 可通过调整落料当板的倾角， 使物料落点对准皮带中心位置。
3.2不可调落料口， 这就要求我们对设备安装和调试过程认真测量分析， 做好设备安装调试过程的监督， 避免设备投入运行后再对设备进行调整， 给生产带来不必要的损失。
3.3上述两种连接方式均存在因煤质及含水情况， 而出现落料口一侧堵料造成落料点偏移， 导致皮带跑偏； 这种现象可通过皮带巡视发现所存在的问题， 并利用作业间隙及时疏通。 采用连杆式锥型可逆自动调心托辊调整控制皮带跑偏， 这种托辊与皮带的接触面改为目前的线接触， 并且自动纠偏托辊采用连杆机构， 可以自动复位保证左右两侧辊同步转动， 调偏效果稳定可靠。
4、作业现场因为作业流量大也可能造成皮带重载跑偏，可根据现场实际情况调节控制现场实际流量，避免耽误现场连续作业。
三、皮带机承载托辊事故分析与研究
作为专业化装卸作业的煤炭码头 ， 在整个工艺设备中， 托辊运行质量对皮带和驱动装置的运行效果和使用寿命产生重要影响， 托辊数量多， 故障发生频繁， 主要表现为：
1、运行过程托辊轴承坏死， 与皮带硬性摩擦过热加速老化， 严重的可导致皮带烧毁， 如： 某港煤码头就发生过取料皮带与托辊摩擦致使托辊发热变红， 幸亏被现场巡视人员发现并采取了紧急措施， 避免一次重大机损事故的发生。
1.1托辊轴承质量不高，润滑性能差； 为避免因托辊质量影响皮带运行事故的发生， 采取定期或不定期更换托辊等措施，保证设备和生产的正常进行。另外， 可针对托辊运行质量和稳定性与生产厂家进行联合研究攻关，不断提高托辊产品及运行质量。
1.2皮带巡视力度不够， 责任追究制度落实不到位； 加强皮带沿线设备的巡视力度， 特别是长距离皮带设备的巡视工作对减少皮带机运行事故发生具有极其重要的现实意义。
2、皮带重载启动，或者正常作业时块煤、石块造成托辊脱落， 被回程皮带卷至滚筒造成皮带划伤或撕裂， 这种故障后果严重， 经济损失大。
四、驱动装置和减速机故障分析与研究
驱动装置故障造成的原因很复杂， 并且直接影响生产的正常进行， 维修困难且费用高。为避免驱动装置故障的发生， 对驱动装置故障发生的原因进行了深入细致的分析， 认为主要包括以下几点：
1、皮带偏载造成多驱动电机之间作功不平衡，偏载一侧的电机作功多， 能耗高， 加之流程超载、频繁启动必然加速电机的损坏。
2、皮带漏斗堵料， 得不到及时清理， 使皮带机带载启动， 加大电机运行负荷， 容易造成电机损坏。
3、驱动电机设计能力低， 电机出现故障前电流表指针周期性摆动， 带载能力下降电机发热， 并且超来超高， 直至电机发出異常响声， 不能正常工作。为避免电机故障的发生给生产造成重大经济损失， 应加强以下几方面的工作。
3.1加强系统设备的运行监控， 通过 plc 控制系统， 对设备尤其是皮带驱动装置运行电流的实时监控， 当发现动电机运行电流发生上述现象时应对系统进行全面检查。
3.2通过相同皮带不同驱动装置能耗变化情况反映电机的运行状况， 为及时发现和解决电机故障提供基础数据依据。
3.3通过仪器、仪表、红外测温、帖感应片等， 对现行皮带机驱动装置进行温度变化测试和振动测式等。
4、减速机故障在皮带机系统运行中也时有发生， 在更换电机时新电机与原减速机不匹配时， 尤为明显， 如某煤码头公司减速机高速轴在运行时断裂故障，经分析认为：
4.1高速轴与制动鼓子不同心， 有制动鼓子轴距过长， 抖动严重， 容易断裂。
4.2轴径细，并且存在纵切卡槽， 容易造成应力集中， 在高速运行时出现轴裂现象。为此， 为了克服减速机轴断故障的发生问题， 可以采取将高速轴加粗， 并在安装时准确调整高速轴与制动鼓子保持同心， 降低抖动频率， 这样可以获得比较好的效果。保证皮带设备的正常运行。
结语：皮带运输机是煤炭码头的一种常见机械设备，掌握皮带机的常见故障原因以及处理方法对皮带运输机的正常使用、维护和保养十分有益。
参考文献：[1]姫磊.皮带输送机运行过程中常见问题及处理对策[J].机电信息.2013年第09期