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在微细车削硬铝合金正交试验中，分析了切削参数（包括切削速度、进给量、切削深度）对表面粗糙度和表面显微硬度的影响规律，建立了表面粗糙度预测模型，并进行了回归方程和回归系数的显著性检验。结果表明：进给量对微细车削表面粗糙度的影响最大，切削速度次之，切削深度影响最小，较大的切削速度不仅使机床振动加剧从而使表面粗糙度值增加，而且切削中热量不易散发，表面产生加工硬化。考虑机床动态特性选择合适的切削速度避开机床振动，以及采用较小的进给量、合理的切削深度可获得最好的微细车削表面质量。