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摘要：炼油厂，化工厂的管线，法兰等经过长期的使用，管内介质的腐蚀，管外大气的腐蚀以及一些机械损坏造成的泄露，都会极大的影响设备的安全运行和生产人员的人身安全，而每一次计划外的停车检修都会造成很大的经济损失。如何在不停车的条件下临时修复泄露点得到广泛的关注，带温带压不停车的堵漏技术因此应运而生。结合实例，介绍不停车带温带压在化工生产中的应用，说明不停车帯温带压堵漏技术具有实用性，安全可靠，不用动火，经济效益高等特点。
关键词：不停车；堵漏技术；应用；安全
不停车帯温带压堵漏技术是已在动态下建立密封结构理论为基本依据，在装置运行的状态下，泄漏部位装上专用的夹具，使之与密封部位形成密封腔，然后用高压注胶枪把专用的密封剂注入到密封腔中，密封剂固化，使它的挤压力与泄露介质的压力相平衡，重新建立一个新的密封结构来堵住空隙和甬道，挡住介质外泄，从而消除泄漏。
由于不停车帯温带压技术是在系统不停车的情况下消除漏点的，因此具有实用性强，安全可靠，不用动火，经济效益高等优点，所以一经引进，就在石油，化工等行业的连续性生产装置得到了广泛应用，本文将就该技术在较为特殊环境下的应用做一总结。
1 高温高压法兰堵漏实例
1.1泄漏情况
2015年10月5日哈尔滨石化公司电站车间主蒸汽管线截止阀链接法兰发生泄漏。阀门垂直安装，泄漏介质为蒸汽，温度240℃压力4.0MPa。
1.2现场测绘
泄漏上法兰周长L1=1098mm，下法兰周长L2=1097mm，泄漏法兰的间隙共测四个点，b1=3.2mm，b2=3.0mm，b3=3.0mm，b4=3.3mm，泄漏法兰的错口量e=0.0mm，泄漏法兰的链接间隙深度k=37mm，
1.3夹具设计
高压介质泄漏的夹具设计必须保证强度，刚度及夹具的封闭性能，在准确测绘的基础上，要精心设计，夹具的厚度宁可大一些，即增加夹具的刚度，以保证注剂作业的可靠性。
1.4现场作业
首先在夹具开槽出安装铝丝，上好注剂旋塞阀，佩戴好劳动保护用品，安装夹具，连接高压注剂枪进行注剂作业。
1.5总结
处理高压介质流体泄漏，关键在于夹具设计，必须保证夹具的刚度和强度以及夹具的封闭性能，。高压介质泄漏发展很快，必须在最短的时间内消除。作业要避开介质的喷射方向，防止介质喷射伤人。
2 低压大孔洞堵漏
2.1泄漏情况
2016年我公司催化车间一蒸汽管线，因长期介质冲刷及管子缺陷发生泄漏。泄漏蒸汽从直径4mm的孔洞中喷出，蒸汽温度120度，压力2kg。
2.2现场测绘
管子的直径为89mm。
2.3夹具的设计
由于泄漏孔洞较大，采用常规的夹具很有可能使密封剂注入蒸汽管线里，我们采用隔离式夹具，隔离式夹具的基本思路是首先要将泄漏缺陷进行隔离，而密封空腔则建立在隔离层的外面，相当于一个夹壁墙，实现密封注剂不与泄漏点直接接触的目的。
2.4现场作业
由于泄漏量很大，泄漏蒸汽阻挡了作业者的视线，首先先接一个压缩空气管，将泄漏蒸汽吹开，佩戴好劳动保护用品，特别是防噪声耳塞一定要戴好，以防振聋，两人配合装好夹具。注剂时首先从纵向密封槽开始，最后密封环向的密封槽，直到泄漏停止。
2.5 总结
低压大孔洞泄漏应当采用隔离式夹具，防止密封剂进入流体输送管道中。另外要注意，在注射密封剂时，具有很高密封比压的密封剂对已经腐蚀较薄的管壁产生外压，可能造成管道外压失稳的严重后果，所以堵漏前一定要对泄漏周围的管壁进行严格检查。
3 低温介质法兰堵漏
3.1 泄漏情况
2017年3月5日晚我公司供排水车间冷却水管线闸阀链接法兰发生泄漏。阀门水平安装，泄漏介质为冷却水，温度5℃，压力1.0MPa。当时室外温度为-10℃，泄漏介质很快在法兰周围结冰。
3.2 现场测绘
泄漏左法兰周长L1=428mm，右法兰周长L2=428mm，测量法兰的链接间隙共测四个点，a1=6.5mm，a2=6.3mm，a3=6.0mm，a4=6.2mm，测量法兰的错口量e=0.0mm，法兰的间隙深度k=22mm。
3.3 夹具设计
低温介质一般选用耐低温的不锈钢材料来制作夹具，我们选择了A3钢做夹具材料，并增设了0型圈密封槽结构。
3.4现场作业
首先在夹具开槽处安装铝丝，上好注剂旋塞阀，佩戴好劳动保护用品，接一根压缩空气管，用于吹开泄漏介质，再接一根蒸汽管，用于加热高压注剂枪，高压输油管，快装接头及密封注剂，保证密封剂注射的流动性。一人用风吹干泄漏介质，两人安装夹具，连接高压注枪，在加热蒸汽的配合下进行注剂作业，直到泄漏停止。在使用蒸汽加热的过程中要控制蒸汽的量，防止烫伤作业者。
3.5 总结
低溫介质由于温度较低，泄漏后会迅速的冻结周围物体，所以当密封剂刚开始注入夹具后，就很快被冻结，阻塞了注剂通道，致使我们前两次堵漏均告失败，第三次我们总结了失败的教训，采取以上的做法，终于获得了成功。另外在低温介质的堵漏中，密封注剂的选择也至关重要，应选择适应低温的密封注剂。
参考文献：
[1]胡忆沩 。注入式带压堵漏技术。 北京 ，机械工业出版社，1998
[2]（焊接技术能手绝技绝活） 北京 化学工业出版社 2010
关键词：不停车；堵漏技术；应用；安全
不停车帯温带压堵漏技术是已在动态下建立密封结构理论为基本依据，在装置运行的状态下，泄漏部位装上专用的夹具，使之与密封部位形成密封腔，然后用高压注胶枪把专用的密封剂注入到密封腔中，密封剂固化，使它的挤压力与泄露介质的压力相平衡，重新建立一个新的密封结构来堵住空隙和甬道，挡住介质外泄，从而消除泄漏。
由于不停车帯温带压技术是在系统不停车的情况下消除漏点的，因此具有实用性强，安全可靠，不用动火，经济效益高等优点，所以一经引进，就在石油，化工等行业的连续性生产装置得到了广泛应用，本文将就该技术在较为特殊环境下的应用做一总结。
1 高温高压法兰堵漏实例
1.1泄漏情况
2015年10月5日哈尔滨石化公司电站车间主蒸汽管线截止阀链接法兰发生泄漏。阀门垂直安装，泄漏介质为蒸汽，温度240℃压力4.0MPa。
1.2现场测绘
泄漏上法兰周长L1=1098mm，下法兰周长L2=1097mm，泄漏法兰的间隙共测四个点，b1=3.2mm，b2=3.0mm，b3=3.0mm，b4=3.3mm，泄漏法兰的错口量e=0.0mm，泄漏法兰的链接间隙深度k=37mm，
1.3夹具设计
高压介质泄漏的夹具设计必须保证强度，刚度及夹具的封闭性能，在准确测绘的基础上，要精心设计，夹具的厚度宁可大一些，即增加夹具的刚度，以保证注剂作业的可靠性。
1.4现场作业
首先在夹具开槽出安装铝丝，上好注剂旋塞阀，佩戴好劳动保护用品，安装夹具，连接高压注剂枪进行注剂作业。
1.5总结
处理高压介质流体泄漏，关键在于夹具设计，必须保证夹具的刚度和强度以及夹具的封闭性能，。高压介质泄漏发展很快，必须在最短的时间内消除。作业要避开介质的喷射方向，防止介质喷射伤人。
2 低压大孔洞堵漏
2.1泄漏情况
2016年我公司催化车间一蒸汽管线，因长期介质冲刷及管子缺陷发生泄漏。泄漏蒸汽从直径4mm的孔洞中喷出，蒸汽温度120度，压力2kg。
2.2现场测绘
管子的直径为89mm。
2.3夹具的设计
由于泄漏孔洞较大，采用常规的夹具很有可能使密封剂注入蒸汽管线里，我们采用隔离式夹具，隔离式夹具的基本思路是首先要将泄漏缺陷进行隔离，而密封空腔则建立在隔离层的外面，相当于一个夹壁墙，实现密封注剂不与泄漏点直接接触的目的。
2.4现场作业
由于泄漏量很大，泄漏蒸汽阻挡了作业者的视线，首先先接一个压缩空气管，将泄漏蒸汽吹开，佩戴好劳动保护用品，特别是防噪声耳塞一定要戴好，以防振聋，两人配合装好夹具。注剂时首先从纵向密封槽开始，最后密封环向的密封槽，直到泄漏停止。
2.5 总结
低压大孔洞泄漏应当采用隔离式夹具，防止密封剂进入流体输送管道中。另外要注意，在注射密封剂时，具有很高密封比压的密封剂对已经腐蚀较薄的管壁产生外压，可能造成管道外压失稳的严重后果，所以堵漏前一定要对泄漏周围的管壁进行严格检查。
3 低温介质法兰堵漏
3.1 泄漏情况
2017年3月5日晚我公司供排水车间冷却水管线闸阀链接法兰发生泄漏。阀门水平安装，泄漏介质为冷却水，温度5℃，压力1.0MPa。当时室外温度为-10℃，泄漏介质很快在法兰周围结冰。
3.2 现场测绘
泄漏左法兰周长L1=428mm，右法兰周长L2=428mm，测量法兰的链接间隙共测四个点，a1=6.5mm，a2=6.3mm，a3=6.0mm，a4=6.2mm，测量法兰的错口量e=0.0mm，法兰的间隙深度k=22mm。
3.3 夹具设计
低温介质一般选用耐低温的不锈钢材料来制作夹具，我们选择了A3钢做夹具材料，并增设了0型圈密封槽结构。
3.4现场作业
首先在夹具开槽处安装铝丝，上好注剂旋塞阀，佩戴好劳动保护用品，接一根压缩空气管，用于吹开泄漏介质，再接一根蒸汽管，用于加热高压注剂枪，高压输油管，快装接头及密封注剂，保证密封剂注射的流动性。一人用风吹干泄漏介质，两人安装夹具，连接高压注枪，在加热蒸汽的配合下进行注剂作业，直到泄漏停止。在使用蒸汽加热的过程中要控制蒸汽的量，防止烫伤作业者。
3.5 总结
低溫介质由于温度较低，泄漏后会迅速的冻结周围物体，所以当密封剂刚开始注入夹具后，就很快被冻结，阻塞了注剂通道，致使我们前两次堵漏均告失败，第三次我们总结了失败的教训，采取以上的做法，终于获得了成功。另外在低温介质的堵漏中，密封注剂的选择也至关重要，应选择适应低温的密封注剂。
参考文献：
[1]胡忆沩 。注入式带压堵漏技术。 北京 ，机械工业出版社，1998
[2]（焊接技术能手绝技绝活） 北京 化学工业出版社 2010