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摘 要：在钢结构车间中，外墙板安装是直接体现一个工程的施工质量及设计等级的工序，本技术主要是阐述外墙板围护施工的质量控制。
关键词：车间墙体围护系统 聚氨酯夹芯板 包边
中图分类号：TU352.11 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（a）-0055-01
1 工程概况
在张煤机中部槽分厂的外围护系统中，外墙面全部采用横波纹板。板材为新型材料即聚氨酯夹芯板，板厚为75 mm，必须满足强度、保温、防火等要求。该项目建筑面积46783 m2，中部设有露天跨，所有的外围护板全部采用该新型板材。
2 钢结构墙体围护板设计要求
（1）外墙面复合板：小波纹板型，横向布置，幅面宽度1 m，75 mm厚。复合板的外板为0.6 mm厚镀铝锌板，涂层为高耐候聚酯（HDP）。复合板的内板为0.5 mm厚镀锌板，涂层为聚酯（PE）。复合板内部为聚氨酯荚芯保温层。复合板在工厂内压制成型。（2）墙面内衬板：0.35 mm白色镀锌单板，涂层为聚酯（PE），竖向布置。（3）各类收边：铝合金成品圆弧型阳、阴角，按照墙面板的颜色进行氟碳喷涂处理。窗口四周包边采用定做的铝合金型材，厚度2.5 mm，按照墙面板的颜色进行氟碳喷涂处理。（4）墙面板与板之间的竖缝采用铝合金成品U型槽：缝宽为30 mm；成品U型槽的总宽度为75 mm，两边均等；厚度为2 mm。按照墙面板的颜色进行氟碳喷涂处理。
3 钢结构墙面板安装
安装流程：墙檩条安装→外墙复合板安装→内墙单板安装→外墙板竖缝压条安装→各类门、窗洞口包件安装。
3.1 墙面檩条安装
在墙面板安装前，需要先进行檩条的安装，将檩条按柱子上檩托板的标高位置，依次用螺栓紧固，安装完一跨后，检查檩条必须横向或纵向都处于同一平面内，檩条中间的凹度用拉条进行调整，达到横向误差不得大于±10 mm，纵向误差不得大于±5 mm。
3.2 墙面外板安装
（1）墙面板入场后，贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不超过1.5 m。堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不于1.5 m。贮存时，不得与化学物料、药品接触。搬运时需轻拿轻放，严禁使用硬质器具碰、砸、砍、硌聚氨酯复合板表面和硬泡体，避免面层表面剥离、划伤和碰撞。
对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范板材必须立即退货反工。
（2）墙面板的安装前必须先进行抄平、放线，除此之外还标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面，安装时从墙面一端开始，边铺设、边调整，边固定。墙面板安装时，需先進行底部泛水板的安装，并做好最底部墙板的Z型支架（如图1），加以固定，确保面板水平后在公口处打钉，安装完毕，在安装第二层面板前，确保接头完全清洁，为保证简单正确安装，二层面板要从上端接近以紧固面板，并滑入接头内部。剩余面板，按上述步骤继续进行，直到完成整个墙面。
（3）设置安装基准线，划出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。
墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，墙面板的钉由公口处打入，本项目板幅厚度为75 mm，则采用不低于80 mm的自攻螺钉。在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口划出的边线先切割，然后再安装，切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。
（4）铺设门窗洞口墙面板时，门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求；洞口两侧应加固（洞口上无墙檩时也应加固）加固材料与墙檩同材质，随墙檩同时安装；墙面板开洞时应复核其尺寸、位置，开洞后再安装。
（5）墙面板安装由于考虑搭接，安装时注意搭接部位及避开常年主导风向。应先下后上。安装每一块板前要在地面上清洗干净方可安装，减少以后的高空作业。第一块板安装前要注意用经纬仪控制其双面垂直度≤L/1000，吊装就位后用Φ5（15铆钉从檩条内侧拉铆@=200，并在每张板的顶部用三个螺栓（Ф10×130）固定。安装时在厂房内侧采用铝合金梯或移动式挂梯作为工作平台。墙面板的安装要求表面美观、光洁，水平度、垂直度满足规范要求。另高空作业较多，安全带必须挂在安全牢固不得有尖锐楞角的地方，确保安全施工。
3.3 墙面内板安装
墙面内板安装采用移动式架子，或定制梯子，内板是单板，用铆钉固定在檩条上，相互之间进行搭接。
3.4 各类包边安装
本项目的包边全部采用铝合金包边，因普通的彩板包边易弯曲，铝合金包边刚度较大，具有平直、美观的外观形，名类包边用铆钉固定在外墙板或檩条上。
3.5 墙面板与板、竖向缝的连接处防水
为保证外墙面板与板、竖向缝的连接，雨水不进入车间内部，采用U形槽扣件进行连接，扣件与檩条固定。两端加防水胶条，方式满塞。
4 结语
钢结构外墙面聚氨酯复合板外表面加工质量必须保证平整，不起泡，现场安装重点是拼缝处理以及门窗洞口安装质量，在上下板连接处拼接牢固。该技术措施是保证外墙板安装的重点。
关键词：车间墙体围护系统 聚氨酯夹芯板 包边
中图分类号：TU352.11 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）01（a）-0055-01
1 工程概况
在张煤机中部槽分厂的外围护系统中，外墙面全部采用横波纹板。板材为新型材料即聚氨酯夹芯板，板厚为75 mm，必须满足强度、保温、防火等要求。该项目建筑面积46783 m2，中部设有露天跨，所有的外围护板全部采用该新型板材。
2 钢结构墙体围护板设计要求
（1）外墙面复合板：小波纹板型，横向布置，幅面宽度1 m，75 mm厚。复合板的外板为0.6 mm厚镀铝锌板，涂层为高耐候聚酯（HDP）。复合板的内板为0.5 mm厚镀锌板，涂层为聚酯（PE）。复合板内部为聚氨酯荚芯保温层。复合板在工厂内压制成型。（2）墙面内衬板：0.35 mm白色镀锌单板，涂层为聚酯（PE），竖向布置。（3）各类收边：铝合金成品圆弧型阳、阴角，按照墙面板的颜色进行氟碳喷涂处理。窗口四周包边采用定做的铝合金型材，厚度2.5 mm，按照墙面板的颜色进行氟碳喷涂处理。（4）墙面板与板之间的竖缝采用铝合金成品U型槽：缝宽为30 mm；成品U型槽的总宽度为75 mm，两边均等；厚度为2 mm。按照墙面板的颜色进行氟碳喷涂处理。
3 钢结构墙面板安装
安装流程：墙檩条安装→外墙复合板安装→内墙单板安装→外墙板竖缝压条安装→各类门、窗洞口包件安装。
3.1 墙面檩条安装
在墙面板安装前，需要先进行檩条的安装，将檩条按柱子上檩托板的标高位置，依次用螺栓紧固，安装完一跨后，检查檩条必须横向或纵向都处于同一平面内，檩条中间的凹度用拉条进行调整，达到横向误差不得大于±10 mm，纵向误差不得大于±5 mm。
3.2 墙面外板安装
（1）墙面板入场后，贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不超过1.5 m。堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不于1.5 m。贮存时，不得与化学物料、药品接触。搬运时需轻拿轻放，严禁使用硬质器具碰、砸、砍、硌聚氨酯复合板表面和硬泡体，避免面层表面剥离、划伤和碰撞。
对进场的墙面板，按墙面板排板图及安装顺序分批堆放，避免二次搬运及翻找，以免造成涂层划伤，表面污染等，在堆放中，应对进场的板进行复核，应分别对板型、板厚、数量、长度、外观进行检查，对超规范板材必须立即退货反工。
（2）墙面板的安装前必须先进行抄平、放线，除此之外还标定其支承面的垂直度，以保证形成墙面的垂直平面，安装时从墙面一端开始，边铺设、边调整，边固定。墙面板安装时，需先進行底部泛水板的安装，并做好最底部墙板的Z型支架（如图1），加以固定，确保面板水平后在公口处打钉，安装完毕，在安装第二层面板前，确保接头完全清洁，为保证简单正确安装，二层面板要从上端接近以紧固面板，并滑入接头内部。剩余面板，按上述步骤继续进行，直到完成整个墙面。
（3）设置安装基准线，划出门窗洞口的准确位置，以用于墙板的切边，墙面压型钢板的安装基准线设在离山墙阳角线200 mm处的垂直线上，并根据此基准线，在墙梁上标出每块墙面板的截面有效覆盖宽度线。
墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，墙面板的钉由公口处打入，本项目板幅厚度为75 mm，则采用不低于80 mm的自攻螺钉。在墙面压型板上开洞，采用按门窗洞口划出的边线先切割，然后再安装，切割时，必须核实洞口的尺寸和位置。
（4）铺设门窗洞口墙面板时，门窗洞口尺寸、位置应符合设计要求；洞口两侧应加固（洞口上无墙檩时也应加固）加固材料与墙檩同材质，随墙檩同时安装；墙面板开洞时应复核其尺寸、位置，开洞后再安装。
（5）墙面板安装由于考虑搭接，安装时注意搭接部位及避开常年主导风向。应先下后上。安装每一块板前要在地面上清洗干净方可安装，减少以后的高空作业。第一块板安装前要注意用经纬仪控制其双面垂直度≤L/1000，吊装就位后用Φ5（15铆钉从檩条内侧拉铆@=200，并在每张板的顶部用三个螺栓（Ф10×130）固定。安装时在厂房内侧采用铝合金梯或移动式挂梯作为工作平台。墙面板的安装要求表面美观、光洁，水平度、垂直度满足规范要求。另高空作业较多，安全带必须挂在安全牢固不得有尖锐楞角的地方，确保安全施工。
3.3 墙面内板安装
墙面内板安装采用移动式架子，或定制梯子，内板是单板，用铆钉固定在檩条上，相互之间进行搭接。
3.4 各类包边安装
本项目的包边全部采用铝合金包边，因普通的彩板包边易弯曲，铝合金包边刚度较大，具有平直、美观的外观形，名类包边用铆钉固定在外墙板或檩条上。
3.5 墙面板与板、竖向缝的连接处防水
为保证外墙面板与板、竖向缝的连接，雨水不进入车间内部，采用U形槽扣件进行连接，扣件与檩条固定。两端加防水胶条，方式满塞。
4 结语
钢结构外墙面聚氨酯复合板外表面加工质量必须保证平整，不起泡，现场安装重点是拼缝处理以及门窗洞口安装质量，在上下板连接处拼接牢固。该技术措施是保证外墙板安装的重点。