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摘要：烫金工艺是借助热压转移，将电化铝上面的铝层印在承印物的表面，形成良好的金属效果，烫金使用的材料大多为电化铝箔，所以烫金又称电化铝烫印。烫金版是烫金工艺的关键，本文主要通过模块烫金版的特点论述模块烫金版的制作方案，希望给模块烫金版的制作有一定的指导作用。
关键词：烫金版；烫金模块；特点；制作方案
一、模块烫金版的特点
1.整体式烫金版在使用中的弊端
第一，烫金版的版辊出现局部损坏时，整支版辊都不能再使用，只能作废处理，而没有遭受损坏的部分也只能作废，造成了大量的资源浪费。第二，开发新产品打样都是使用版辊，投资成本高，而且打样版辊职能使用一次就没有了使用价值，资源浪费严重。第三，版辊表面的图案排列以及间距在制作完成后，就不能再调整，如果版辊的雕刻尺寸以及套印关系等没有处理妥当，整版就只能作废处理，不能再使用。
2.模块烫金版的优点
第一，烫金版的结构可以拆卸，操作起来灵活方便，如果所需的烫金图文遭到损坏，把对应的模块更换掉就可以，使备版的数量大大减少，节约了版辊的费用，生产成本也相应的降低。第二，各种图文元素都可以自由地排列组合，当再次打样时，保留下来的图文元素可以调整模块宽度、位置以及排列规则等再次用于新产品的打样开发，使打样时不需要再重复制版，新产品的打样费用也会得到大幅度地降低。第三，图文排列可以多次修改，还可以灵活的调整版辊的套印关系以及图文距离，整个生产过程也很灵活。第四，只需少量的铜就可具备铜版结构的特性。第五，烫金基轴可以反复利用，节省了许多的金属材料，而整体版辊的辊轴和整版一起作废，资源浪费严重。
二、模块烫金版的机构原理
1.烫金基轴
烫金模块的安装位置是基轴中部，轴上有设计对称的两个键槽，放入键销以后，有利于模块周向的稳定。为了应对使用时的变故，各种宽度的隔套都需要制造，通常，隔套宽度相同就按照间隔0.1mm的厚度差做三种备用，确保产品宽度达到要求的质量，并且和整体烫版配套。每个隔套宽度的加工精度为±0.02mm，内径为115.0+0.05-0.05mm，外径为153±0.1mm。对于隔套外径表面来说，没有要求过高的加工精度，不过表面粗糙度、断面的平面度以及内壁垂直度等有很高的要求。如下图所示：
隔套宽度超过9.5mm具有良好的横向定位作用，还可以配合模块进行精确安装，称为精度隔套，是由铅黄铜材料制作而成，内径为115.0+0.05-0.05mm。隔套厚度低于9.5mm，主要用来调整横向的相对位置，并缓冲因加热造成的膨胀，称为垫圈，是由紫铜材料制作而成，内径为115.0+0.1-0.1mm。
为了确保顺利烫印图文，模块烫金版需要配备两个辊肩，由辊肩车制隔套，所以称为辊肩隔套，是由铅黄铜材料制作而成，隔套宽度为70±0.1mm。辊肩宽度通常为10mm±0.3mm，要求辊肩直径比中心模块的直径小0.1mm。而辊肩表面的同心度以及平整度等要满足下图所示的指标。
2.烫金版模块以及隔套
在烫金版基轴上有安装的分体式烫金模块，每个烫金模块的间隔都有隔套。每个烫金模块上都有雕刻的烫印图文，而隔套在每个模块间起到调整间距的作用，使图文宽度达到所需的要求。通常，烫金模块是由铅黄铜材料制作而成，为了保证安装基轴的精度，隔套和烫金模块都要符合配套烫金基轴要求的端面垂直度、内径的偏差值、内外径的圆度、端面内的空光洁度以及模块壁厚的精度等。
三、模块烫金版的制作方案
对烫金基轴、模块以及隔套进行机械加工时，精度要严格要求，像各圆面对应的同心度以及端面的垂直度等精度的控制，通常模块烫金版要符合整体雕刻烫金版的精度要求。
1.热膨胀因素
烫金版工作中的温度一般为200度，在室温25度的情况下，烫金基轴的尺寸将变为：直径114.95+[114.95*1.68*10-5*（200-25）]=115.288mm，长度650+[650*1.68*10-5*（200-25）]=651.91mm；烫金模块的直径变为：直径115+[115*1.9*10-5*（200-25）]=115.38mm，长度650+[650*1.9*10-5*（200-25）]=652.16mm。
模块烫金版在温度达到200度以后，烫金模块的内径将超过基轴外径的尺寸，为0.094mm，使用要求基本得到了满足，模块的总长度将超过基轴的长度，为0.25mm，这时候需要添加缓冲材料来缓冲因加热造成的膨胀。
2.烫金基轴
烫金基轴以及法兰盘的制作材料为45#钢材，版筒筒体的制作材料为304不锈钢。基轴中部是烫金模块的安装区，需要确保圆度良好，表面粗糙度为12.5，和辊体的直径相差不能超过0.02mm，直径要比模块内径稍小，为114.95+0-0.05mm。基轴非进油端的车制定位台阶，要求高为15mm，宽为40mm，这个台阶主要用来轴向定位烫金模块，并且在台阶和模块接触端面上，要严格要求垂直度和平面度，确保每个模块和烫金基轴垂直安装的精度。在基轴的进油端要车制缩紧螺纹，配合螺母缩紧每一个模块。位于基轴上的铣有深2mm、宽4mm的键槽，用来定位键销，并且对烫金模块进行周向定位。
3.烫金模块
为了确保模块安装时的精度，要求模块越厚越好、越宽越好，但是考虑到模块的通用性并灵活的更换以及有效的热传导，又不能太厚、太宽。通常，水松纸宽要超过58mm，烫金模块宽度为30mm±0.1mm。而模块内径的尺度为115.0+0-0.05mm，和基轴的外径相比要大0.1mm，有可能会出现安装难的问题，所以，在安装时可以给模块加热，当温度为150度左右时，内径受热膨胀，尺度将达到155.27mm，比基轴的尺寸大0.37mm，这时就比较容易安装了。
为了确保模块安装的精度，模块厚度通常不低于18mm。水松纸组距为24.45，当烫金温度达到150度时，模块外径要保持在155.65mm，在室温条件下，直径要保持在155.35mm，模块厚度大约在20mm。为了保证周向定位，要求模块内标的铣宽为8mm，深为4mm的键槽。
4.装配
安装时要确保安装精度，模块、隔套以及垫圈都要加热到150度，再按顺序排列把烫金基轴套上，并尽快锁紧螺母。这样才可以顺利地安装，并确保安装的紧密以及较高的精度。安装中如果模块损坏，要按相反的步骤进行拆卸，并换相对应的模块。拆卸时，烫金版的温度也要保持在100到150度，只有这样才可以保证模块和基轴之间的间隙，便于拆卸。具体操作见下面的装配图：
总结：
目前，烫金版主要有烫金硅胶版、锌版以及铜版三种。烫金版的制作是一个复杂的工序，从材料的选取、烫金版的设计、制作以及装配等都有着严格的要求。尤其是在制作过程中，对温度以及尺寸的把握，是整个模块烫金版制作过程的关键。所以，在烫金版的制作过程中，要确保准确的温度加热，把握好材料在加热前后的尺寸变化，防止材料损耗带来的资源浪费，所以，能否掌握好温度以及尺寸往往决定了模块烫金版能否成功的制作。
参考文献：
[1] 南静生.烟酒包装盒上的立体烫印工艺[J].中国包装，2012（01）
[2] 王本洪.镭射压印转移与冷烫印不干胶标签烫印工艺的新宠[J].印刷技术，2012（04）
[3] 修澄.电化铝烫印原理及工艺条件[J].中国包装工业，2009（11）
[4] 黄鑫.巧贴烫金版[J].印刷技术，2007（01）
[5] 张丽红.烫印原理与工艺条件[J].丝网印刷，2008（08）
关键词：烫金版；烫金模块；特点；制作方案
一、模块烫金版的特点
1.整体式烫金版在使用中的弊端
第一，烫金版的版辊出现局部损坏时，整支版辊都不能再使用，只能作废处理，而没有遭受损坏的部分也只能作废，造成了大量的资源浪费。第二，开发新产品打样都是使用版辊，投资成本高，而且打样版辊职能使用一次就没有了使用价值，资源浪费严重。第三，版辊表面的图案排列以及间距在制作完成后，就不能再调整，如果版辊的雕刻尺寸以及套印关系等没有处理妥当，整版就只能作废处理，不能再使用。
2.模块烫金版的优点
第一，烫金版的结构可以拆卸，操作起来灵活方便，如果所需的烫金图文遭到损坏，把对应的模块更换掉就可以，使备版的数量大大减少，节约了版辊的费用，生产成本也相应的降低。第二，各种图文元素都可以自由地排列组合，当再次打样时，保留下来的图文元素可以调整模块宽度、位置以及排列规则等再次用于新产品的打样开发，使打样时不需要再重复制版，新产品的打样费用也会得到大幅度地降低。第三，图文排列可以多次修改，还可以灵活的调整版辊的套印关系以及图文距离，整个生产过程也很灵活。第四，只需少量的铜就可具备铜版结构的特性。第五，烫金基轴可以反复利用，节省了许多的金属材料，而整体版辊的辊轴和整版一起作废，资源浪费严重。
二、模块烫金版的机构原理
1.烫金基轴
烫金模块的安装位置是基轴中部，轴上有设计对称的两个键槽，放入键销以后，有利于模块周向的稳定。为了应对使用时的变故，各种宽度的隔套都需要制造，通常，隔套宽度相同就按照间隔0.1mm的厚度差做三种备用，确保产品宽度达到要求的质量，并且和整体烫版配套。每个隔套宽度的加工精度为±0.02mm，内径为115.0+0.05-0.05mm，外径为153±0.1mm。对于隔套外径表面来说，没有要求过高的加工精度，不过表面粗糙度、断面的平面度以及内壁垂直度等有很高的要求。如下图所示：
隔套宽度超过9.5mm具有良好的横向定位作用，还可以配合模块进行精确安装，称为精度隔套，是由铅黄铜材料制作而成，内径为115.0+0.05-0.05mm。隔套厚度低于9.5mm，主要用来调整横向的相对位置，并缓冲因加热造成的膨胀，称为垫圈，是由紫铜材料制作而成，内径为115.0+0.1-0.1mm。
为了确保顺利烫印图文，模块烫金版需要配备两个辊肩，由辊肩车制隔套，所以称为辊肩隔套，是由铅黄铜材料制作而成，隔套宽度为70±0.1mm。辊肩宽度通常为10mm±0.3mm，要求辊肩直径比中心模块的直径小0.1mm。而辊肩表面的同心度以及平整度等要满足下图所示的指标。
2.烫金版模块以及隔套
在烫金版基轴上有安装的分体式烫金模块，每个烫金模块的间隔都有隔套。每个烫金模块上都有雕刻的烫印图文，而隔套在每个模块间起到调整间距的作用，使图文宽度达到所需的要求。通常，烫金模块是由铅黄铜材料制作而成，为了保证安装基轴的精度，隔套和烫金模块都要符合配套烫金基轴要求的端面垂直度、内径的偏差值、内外径的圆度、端面内的空光洁度以及模块壁厚的精度等。
三、模块烫金版的制作方案
对烫金基轴、模块以及隔套进行机械加工时，精度要严格要求，像各圆面对应的同心度以及端面的垂直度等精度的控制，通常模块烫金版要符合整体雕刻烫金版的精度要求。
1.热膨胀因素
烫金版工作中的温度一般为200度，在室温25度的情况下，烫金基轴的尺寸将变为：直径114.95+[114.95*1.68*10-5*（200-25）]=115.288mm，长度650+[650*1.68*10-5*（200-25）]=651.91mm；烫金模块的直径变为：直径115+[115*1.9*10-5*（200-25）]=115.38mm，长度650+[650*1.9*10-5*（200-25）]=652.16mm。
模块烫金版在温度达到200度以后，烫金模块的内径将超过基轴外径的尺寸，为0.094mm，使用要求基本得到了满足，模块的总长度将超过基轴的长度，为0.25mm，这时候需要添加缓冲材料来缓冲因加热造成的膨胀。
2.烫金基轴
烫金基轴以及法兰盘的制作材料为45#钢材，版筒筒体的制作材料为304不锈钢。基轴中部是烫金模块的安装区，需要确保圆度良好，表面粗糙度为12.5，和辊体的直径相差不能超过0.02mm，直径要比模块内径稍小，为114.95+0-0.05mm。基轴非进油端的车制定位台阶，要求高为15mm，宽为40mm，这个台阶主要用来轴向定位烫金模块，并且在台阶和模块接触端面上，要严格要求垂直度和平面度，确保每个模块和烫金基轴垂直安装的精度。在基轴的进油端要车制缩紧螺纹，配合螺母缩紧每一个模块。位于基轴上的铣有深2mm、宽4mm的键槽，用来定位键销，并且对烫金模块进行周向定位。
3.烫金模块
为了确保模块安装时的精度，要求模块越厚越好、越宽越好，但是考虑到模块的通用性并灵活的更换以及有效的热传导，又不能太厚、太宽。通常，水松纸宽要超过58mm，烫金模块宽度为30mm±0.1mm。而模块内径的尺度为115.0+0-0.05mm，和基轴的外径相比要大0.1mm，有可能会出现安装难的问题，所以，在安装时可以给模块加热，当温度为150度左右时，内径受热膨胀，尺度将达到155.27mm，比基轴的尺寸大0.37mm，这时就比较容易安装了。
为了确保模块安装的精度，模块厚度通常不低于18mm。水松纸组距为24.45，当烫金温度达到150度时，模块外径要保持在155.65mm，在室温条件下，直径要保持在155.35mm，模块厚度大约在20mm。为了保证周向定位，要求模块内标的铣宽为8mm，深为4mm的键槽。
4.装配
安装时要确保安装精度，模块、隔套以及垫圈都要加热到150度，再按顺序排列把烫金基轴套上，并尽快锁紧螺母。这样才可以顺利地安装，并确保安装的紧密以及较高的精度。安装中如果模块损坏，要按相反的步骤进行拆卸，并换相对应的模块。拆卸时，烫金版的温度也要保持在100到150度，只有这样才可以保证模块和基轴之间的间隙，便于拆卸。具体操作见下面的装配图：
总结：
目前，烫金版主要有烫金硅胶版、锌版以及铜版三种。烫金版的制作是一个复杂的工序，从材料的选取、烫金版的设计、制作以及装配等都有着严格的要求。尤其是在制作过程中，对温度以及尺寸的把握，是整个模块烫金版制作过程的关键。所以，在烫金版的制作过程中，要确保准确的温度加热，把握好材料在加热前后的尺寸变化，防止材料损耗带来的资源浪费，所以，能否掌握好温度以及尺寸往往决定了模块烫金版能否成功的制作。
参考文献：
[1] 南静生.烟酒包装盒上的立体烫印工艺[J].中国包装，2012（01）
[2] 王本洪.镭射压印转移与冷烫印不干胶标签烫印工艺的新宠[J].印刷技术，2012（04）
[3] 修澄.电化铝烫印原理及工艺条件[J].中国包装工业，2009（11）
[4] 黄鑫.巧贴烫金版[J].印刷技术，2007（01）
[5] 张丽红.烫印原理与工艺条件[J].丝网印刷，2008（08）