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【摘 要】因建筑物使用功能的改变，对原有结构进行碳纤维布及钢板加固是常用的加固处理措施。但常规的建筑工程监理工作中较少遇到结构加固的情况，本文对结构加固工程的监理工作进行了简单梳理，供监理人员参考。
【关键词】结构；加固；质量；检测；碳纤维布；钢板
一、工程概况
合肥经开区出口加工区公租房一期工程约100亩，共计5栋楼。总建筑面积约13.4万平方米，其中地上120000平方米，地下建筑面积约14000平方米。因部分房间使用功能的改变，部分房间改为健身房及公共洗衣房，需对原结构梁板进行加固。梁采用粘贴钢板加固，板采用碳纤维布加固。
二、加固原理
1、碳纤维布加固原理
将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延长性。
2、粘钢加固原理
粘钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构胶粘贴钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的钢度、强度都大幅度的提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。如在墙上开洞，洞口侧壁粘钢能起到暗柱的效果，在梁板水平结构表面粘钢，能起到增加小梁的效果。
三、工艺优点
1、碳纤维布加固
具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。
（1）抗拉强度高，是同等截面钢材的7至10倍。
（2）重量轻，密度只有普通钢材的四分之一。
2、粘钢加固
（1）施工简便、快捷，基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。
（2）建筑结构胶将钢板与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固体合为一体，结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
四、加固方法（本工程设计图纸）
1、在距离板端三分之一范围内在每隔300mm采用一道250mm宽一级碳纤维布在板顶和板底分别进行加固。粘贴胶采用A级双组份结构胶。
2、在框架梁底部采用6mm厚Q235B钢板加固，在距离框架梁端部三分之一处及主次梁交界处采用U型钢板箍固定，每个钢板箍设置两根化学锚栓锚固。
五、监理工作要点
（一）事前控制
1、设计施工图必须盖有出图章和审核章的有效图纸为准。
2、设计图纸应会审和设计交底并有会议纪要。
3、对施工单位上报的加固单位资质，安全生产许可证，管理人员及特殊工种人员上岗证进行严格审核，使其符合本工程的有关要求。
4、审批施工单位上报的专项施工方案。施工方案的有关内容包括：测量定位、工艺流程、检验验收等内容。施工单位必须严格按监理审批的施工方案进行施工。
5、严把材料质量关。工程所用的原材料都要有合格证（或材质证明），检测报告等。原材料进场后按照规定，对其进行复试，复试为见证取样与送检。如本工程用的钢板、碳纤维布、结构胶等。
（二）事中控制
1、卸荷：加固前应对所加固构件尽可能卸荷。
2、基层处理：混凝土表面出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位應凿除，裂用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状，将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、找平施工面：构件表面凹陷部位应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差；转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于10mm。
4、将钢板按现场实际施工尺寸切割好，粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直到结合面全部出现金属光泽，打磨纹路尽量与钢板受力向垂直，其后用脱脂棉蕉丙酮擦干净，保持干燥备用。如果不能及时使用，钢板上出现锈迹就必须重新打磨、擦丙酮后方可再用。施工中严格执行先焊后粘的原则，严禁先粘后焊，梁底板与U型箍必须先焊接好，再进行打磨除锈等。
5、涂底层树脂（碳纤维布加固）：将底层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间；将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准），再进行下一工序。
6、结构胶使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、乙两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。搅拌时最好延同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不易过多，应在40min内使用完毕
7、粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；粘贴碳纤维布并用毛刷反复压扫，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布；碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维布端部固定用横向碳纤维布固定。
8、压力注胶粘钢做法：用环氧胶泥对钢构件边缘进行封缝处理，留设注胶嘴及排气孔，注胶嘴间距为1.5～2.0米布置一个，然后将拌制好的液态胶放入注胶器中，使用空压机，通过加压方式将胶注入混凝土与钢材间形成的空腔内，待封缝胶固化后，先通气试压，而后以0.2－0.4Mpa的压力将胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶。灌胶后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接，施工时应从下往上逐步进行。
9、固化养护：粘钢12小时内不得对其进行扰动，在此期间派专人看护，3天后可受力使用。
（三）事后控制
1、碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维布表面的方法，检查总有效粘结面积不应低于95%，当碳纤维布粘贴的空鼓面积不大于100cm?，可采用针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于100cm?时，须将空鼓部分的碳纤维布切除，重新搭结等量的碳纤维布，搭接长度应不小于100mm。
2、对碳纤维布和钢板的粘结质量委托具有资质的检测单位对现场进行实体拉板试验检测。
【关键词】结构；加固；质量；检测；碳纤维布；钢板
一、工程概况
合肥经开区出口加工区公租房一期工程约100亩，共计5栋楼。总建筑面积约13.4万平方米，其中地上120000平方米，地下建筑面积约14000平方米。因部分房间使用功能的改变，部分房间改为健身房及公共洗衣房，需对原结构梁板进行加固。梁采用粘贴钢板加固，板采用碳纤维布加固。
二、加固原理
1、碳纤维布加固原理
将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力，增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延长性。
2、粘钢加固原理
粘钢加固就是在混凝土结构受力构件的外侧用结构胶粘贴钢板，以补强或提高其受力强度，提高结构的安全性。钢板与混凝土受力构件共同作用，使原构件的钢度、强度都大幅度的提高，特别是耐久性及抗疲劳能力增强。如在墙上开洞，洞口侧壁粘钢能起到暗柱的效果，在梁板水平结构表面粘钢，能起到增加小梁的效果。
三、工艺优点
1、碳纤维布加固
具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。
（1）抗拉强度高，是同等截面钢材的7至10倍。
（2）重量轻，密度只有普通钢材的四分之一。
2、粘钢加固
（1）施工简便、快捷，基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。
（2）建筑结构胶将钢板与混凝土紧密粘接，将加固件与被加固体合为一体，结构胶固化时间短，完全固化后即可以正常受力工作。
四、加固方法（本工程设计图纸）
1、在距离板端三分之一范围内在每隔300mm采用一道250mm宽一级碳纤维布在板顶和板底分别进行加固。粘贴胶采用A级双组份结构胶。
2、在框架梁底部采用6mm厚Q235B钢板加固，在距离框架梁端部三分之一处及主次梁交界处采用U型钢板箍固定，每个钢板箍设置两根化学锚栓锚固。
五、监理工作要点
（一）事前控制
1、设计施工图必须盖有出图章和审核章的有效图纸为准。
2、设计图纸应会审和设计交底并有会议纪要。
3、对施工单位上报的加固单位资质，安全生产许可证，管理人员及特殊工种人员上岗证进行严格审核，使其符合本工程的有关要求。
4、审批施工单位上报的专项施工方案。施工方案的有关内容包括：测量定位、工艺流程、检验验收等内容。施工单位必须严格按监理审批的施工方案进行施工。
5、严把材料质量关。工程所用的原材料都要有合格证（或材质证明），检测报告等。原材料进场后按照规定，对其进行复试，复试为见证取样与送检。如本工程用的钢板、碳纤维布、结构胶等。
（二）事中控制
1、卸荷：加固前应对所加固构件尽可能卸荷。
2、基层处理：混凝土表面出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位應凿除，裂用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状，将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、找平施工面：构件表面凹陷部位应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差；转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于10mm。
4、将钢板按现场实际施工尺寸切割好，粘贴面应首先除油，然后用角磨机进行粗糙处理，直到结合面全部出现金属光泽，打磨纹路尽量与钢板受力向垂直，其后用脱脂棉蕉丙酮擦干净，保持干燥备用。如果不能及时使用，钢板上出现锈迹就必须重新打磨、擦丙酮后方可再用。施工中严格执行先焊后粘的原则，严禁先粘后焊，梁底板与U型箍必须先焊接好，再进行打磨除锈等。
5、涂底层树脂（碳纤维布加固）：将底层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间；将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准），再进行下一工序。
6、结构胶使用时在现场临时配制，配制时按产品说明书规定进行。将甲、乙两组分别倒入干净容器，容器内不得有油污，利用手提电钻搅拌，或采用人工搅拌，搅拌至色泽完全均匀为止。搅拌时最好延同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡。每次配胶量不易过多，应在40min内使用完毕
7、粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；粘贴碳纤维布并用毛刷反复压扫，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布；碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，碳纤维布端部固定用横向碳纤维布固定。
8、压力注胶粘钢做法：用环氧胶泥对钢构件边缘进行封缝处理，留设注胶嘴及排气孔，注胶嘴间距为1.5～2.0米布置一个，然后将拌制好的液态胶放入注胶器中，使用空压机，通过加压方式将胶注入混凝土与钢材间形成的空腔内，待封缝胶固化后，先通气试压，而后以0.2－0.4Mpa的压力将胶从注胶嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥堵孔，再以较低压力维持10分钟以上方可停止灌胶。灌胶后不得再对钢板进行锤击、移动、焊接，施工时应从下往上逐步进行。
9、固化养护：粘钢12小时内不得对其进行扰动，在此期间派专人看护，3天后可受力使用。
（三）事后控制
1、碳纤维布与混凝土之间的粘结质量，可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维布表面的方法，检查总有效粘结面积不应低于95%，当碳纤维布粘贴的空鼓面积不大于100cm?，可采用针管注胶的方法进行修补，当空鼓面积大于100cm?时，须将空鼓部分的碳纤维布切除，重新搭结等量的碳纤维布，搭接长度应不小于100mm。
2、对碳纤维布和钢板的粘结质量委托具有资质的检测单位对现场进行实体拉板试验检测。