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一、颗粒饲料压制机的种类与技术参数
1. 种类
按其结构特征不同，该机可分为螺旋式、平模式、环模式三种类型。
2. 技术参数
①北京中燕农牧机电设备联营公司生产的9KSJ-300型颗粒饲料加工机组技术参数。配套动力：21.7千瓦；成品类型：硬颗粒饲料；颗粒成形率：≥95%；颗粒水中稳定性：≥15分钟；生产率：≥300千克/小时（压模孔Φ4毫米）；外形尺寸：长2800毫米、宽2800毫米、高3028毫米；操作人员：3～4人。
②浙江象山正圆农牧机械设备制造厂生产的25C型软颗粒饲料压制机技术参数。主电动机功率：15千瓦；进料电动机功率：0.55千瓦；环模内径：250毫米；耗电量：14～17度/吨；生产率：750～2000千克/小时；机器质量：400千克。该机加工出的直径5～6毫米（模具可更换）颗粒软饲料，含水率12%～30%（可控制制粒），适用于淡水、海水鱼类养殖。
二、颗粒饲料压制机的结构与工作过程
1. 结构
KYL-45型平模式颗粒饲料压制机的结构如图所示。该机由喂料、压制、出料、传动、电控五大系统组成。喂料系统包括料斗、喂料搅龙、搅拌器。压料系统包括分料器、压辊、固定平压模等；压模可用耐热性材料制造，可正反两方面使用；压辊有4只，采用碟形弹簧调节辊模间隙。出料系统由切刀和旋转出料盘组成。
2. 工作过程
该机工作时，粉料经料斗到喂料搅龙，再到搅拌器，同时加入蒸汽或水，充分混合后进入压制系统。粉料又经旋转分料器被均匀地撒布于固定平压模表面，然后4只旋转的压辊将粉料挤入压辊与平模之间。由于压辊既受主轴传动而公转，又受与平模、物料的接触、摩擦而自转，故具有强制性碾压作用，颗粒压制效果较好。经模孔压出来的柱状饲料，再被与主轴同步旋转的切刀切断成所要求的长度，最后通过出料圆盘以切线方向排出机外。
三、颗粒饲料压制机的使用
1. 压制机的操作要点
①机器进行5分钟空转试验各部正常后，新机在使用前进行压模清洗15～25分钟。具体方法是先用添加5%～8%食用油脂的麦皮混匀后加入机内，出料后再加入，如此反复数次，可将压模内孔挤压光洁，将压模孔原有杂物、锈点和油污清洗干净。
②用麦皮清洗完后，可在麦皮内加些新制粒配方再试压，而且逐渐加大比例，如出料顺利，有90%以上的物料从压模孔出料，即可正式进入制粒作业。
③刚开始作业时，喂料器应处于小供料状态，为防止机内有杂物进入压模，应先拧开排料门，排净机内混有杂物的料。
④待杂料从机内排净后，即可将新制粒配方料加入料斗，加料时要均匀连续。为慎重起见，操作手应握住切换门手柄，先让部分料进入压模，部分料排出，观察此时压模是否出料顺当，观察主电动机电流表指数是否平稳，如都正常，即可将料完全切入压模。
⑤当料增加到满负荷供料的1/4时，可与增加供料同步缓慢增加蒸汽。当入模料温度达85℃时，再增加供料，同时也增加蒸汽，直至主电动机电流接近额定电流，入模料温度保持在85～90℃，此时机器处于最佳工作状态。
2. 压制机的调整
若压制机操作得当，压模费用为0.25～0.35元/吨；若操作不当，压模费用为5元以上/吨。为此，在操作中必须对机器进行适时调整。
①调整压模与压辊之间的间隙。一般压模与压辊之间的间隙为0.05～0.5毫米，即转动压模、压辊稍有转动为好。如压模与压辊之间间隙太小，会造成出料困难，压模与压辊容易磨损，严重时还会加速压模爆裂，且噪声大，影响产量。操作者应根据压模孔的大小选择其间隙（模孔直径在3～6毫米），模孔小，选择间隙小；模孔大，选择间隙大；新压模的间隙小，旧压模的间隙大，新压模宜配新压辊。
②调整刮刀上边缘曲线与压模、压模罩之间的间隙，使其控制在2～3毫米。否则，会使物料难以进入压模和压辊之间，一部分物料从压模罩窜出，使粉化率提高，浪费物料。
③调整压辊与主轴之间的间隙，使其不出现窜动。
3. 压制机使用注意事项
①待加工物料要求无杂物；进料要求连续、均匀；机器工作中有异响要及时停机查出原因，排除故障后再继续作业。
②在初加料时，勿急于加蒸汽，因为此时料少，蒸汽难加到理想量，蒸汽多料少，极易堵塞机器，应在物料加到一定数量时，再加蒸汽较为稳妥。
③增加喂料时，若出现主电动机的电流剧增，应立即停止喂料。同时将料切换到排出门。如堵机不严重，机器运转10～20秒即可正常工作；如堵机严重，则应停机排除压实的物料。
（作者联系地址：江西省南昌市江大南路132号东湖法院宿舍402室 邮编：330029）
1. 种类
按其结构特征不同，该机可分为螺旋式、平模式、环模式三种类型。
2. 技术参数
①北京中燕农牧机电设备联营公司生产的9KSJ-300型颗粒饲料加工机组技术参数。配套动力：21.7千瓦；成品类型：硬颗粒饲料；颗粒成形率：≥95%；颗粒水中稳定性：≥15分钟；生产率：≥300千克/小时（压模孔Φ4毫米）；外形尺寸：长2800毫米、宽2800毫米、高3028毫米；操作人员：3～4人。
②浙江象山正圆农牧机械设备制造厂生产的25C型软颗粒饲料压制机技术参数。主电动机功率：15千瓦；进料电动机功率：0.55千瓦；环模内径：250毫米；耗电量：14～17度/吨；生产率：750～2000千克/小时；机器质量：400千克。该机加工出的直径5～6毫米（模具可更换）颗粒软饲料，含水率12%～30%（可控制制粒），适用于淡水、海水鱼类养殖。
二、颗粒饲料压制机的结构与工作过程
1. 结构
KYL-45型平模式颗粒饲料压制机的结构如图所示。该机由喂料、压制、出料、传动、电控五大系统组成。喂料系统包括料斗、喂料搅龙、搅拌器。压料系统包括分料器、压辊、固定平压模等；压模可用耐热性材料制造，可正反两方面使用；压辊有4只，采用碟形弹簧调节辊模间隙。出料系统由切刀和旋转出料盘组成。
2. 工作过程
该机工作时，粉料经料斗到喂料搅龙，再到搅拌器，同时加入蒸汽或水，充分混合后进入压制系统。粉料又经旋转分料器被均匀地撒布于固定平压模表面，然后4只旋转的压辊将粉料挤入压辊与平模之间。由于压辊既受主轴传动而公转，又受与平模、物料的接触、摩擦而自转，故具有强制性碾压作用，颗粒压制效果较好。经模孔压出来的柱状饲料，再被与主轴同步旋转的切刀切断成所要求的长度，最后通过出料圆盘以切线方向排出机外。
三、颗粒饲料压制机的使用
1. 压制机的操作要点
①机器进行5分钟空转试验各部正常后，新机在使用前进行压模清洗15～25分钟。具体方法是先用添加5%～8%食用油脂的麦皮混匀后加入机内，出料后再加入，如此反复数次，可将压模内孔挤压光洁，将压模孔原有杂物、锈点和油污清洗干净。
②用麦皮清洗完后，可在麦皮内加些新制粒配方再试压，而且逐渐加大比例，如出料顺利，有90%以上的物料从压模孔出料，即可正式进入制粒作业。
③刚开始作业时，喂料器应处于小供料状态，为防止机内有杂物进入压模，应先拧开排料门，排净机内混有杂物的料。
④待杂料从机内排净后，即可将新制粒配方料加入料斗，加料时要均匀连续。为慎重起见，操作手应握住切换门手柄，先让部分料进入压模，部分料排出，观察此时压模是否出料顺当，观察主电动机电流表指数是否平稳，如都正常，即可将料完全切入压模。
⑤当料增加到满负荷供料的1/4时，可与增加供料同步缓慢增加蒸汽。当入模料温度达85℃时，再增加供料，同时也增加蒸汽，直至主电动机电流接近额定电流，入模料温度保持在85～90℃，此时机器处于最佳工作状态。
2. 压制机的调整
若压制机操作得当，压模费用为0.25～0.35元/吨；若操作不当，压模费用为5元以上/吨。为此，在操作中必须对机器进行适时调整。
①调整压模与压辊之间的间隙。一般压模与压辊之间的间隙为0.05～0.5毫米，即转动压模、压辊稍有转动为好。如压模与压辊之间间隙太小，会造成出料困难，压模与压辊容易磨损，严重时还会加速压模爆裂，且噪声大，影响产量。操作者应根据压模孔的大小选择其间隙（模孔直径在3～6毫米），模孔小，选择间隙小；模孔大，选择间隙大；新压模的间隙小，旧压模的间隙大，新压模宜配新压辊。
②调整刮刀上边缘曲线与压模、压模罩之间的间隙，使其控制在2～3毫米。否则，会使物料难以进入压模和压辊之间，一部分物料从压模罩窜出，使粉化率提高，浪费物料。
③调整压辊与主轴之间的间隙，使其不出现窜动。
3. 压制机使用注意事项
①待加工物料要求无杂物；进料要求连续、均匀；机器工作中有异响要及时停机查出原因，排除故障后再继续作业。
②在初加料时，勿急于加蒸汽，因为此时料少，蒸汽难加到理想量，蒸汽多料少，极易堵塞机器，应在物料加到一定数量时，再加蒸汽较为稳妥。
③增加喂料时，若出现主电动机的电流剧增，应立即停止喂料。同时将料切换到排出门。如堵机不严重，机器运转10～20秒即可正常工作；如堵机严重，则应停机排除压实的物料。
（作者联系地址：江西省南昌市江大南路132号东湖法院宿舍402室 邮编：330029）