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【摘要】本文主要阐述了胶带输送机、电磁分离装置、自动配煤装置等供水供热企业运煤设备的技术问题。
【关键词】企业；运煤；配煤；设备；电气自动化
1、胶带输送机
胶带输送机是供热企业等使用的主要运输煤原料的机电设备，它具有输送连续、运行平稳、可靠、动力消耗较少、维护保养简单，可能实现自动化控制等优点。斜输送时倾角较小胶带输送机的倾角一般最大值为18°～22°。
1.1胶带输送机的主要结构分析
胶带输送机由输送带、驵动装置、滚动、托辊和拉紧装置等组成。
（1）输送带。输送煤料的输送带上下胶层厚度分别为3.0mm及1.0mm，输送焦炭的输送带上下厚度为6.0mm及1.5mm。
（2）驱动装置。这是胶带输送机的动力部分，主要由电动机，联轴器和减速机等组成。
（3）滚动。有传动滚筒（传动轮）和改向滚筒（改向轮）两种。前者是动力传递的主要部件，输送带靠与它之间的磨损力运行。后者是输送机的尾轮做拉紧和输送带改向而用。
（4）托辊。用以支撑输送带和带上的物料，保持运行稳定。托辊按其形状与作用不同一般分为：槽型托辊，平型托辊，调心托辊，缓冲托辊等。
（5）拉紧装置。为确保输送有其足够的张力，使输送带和滚筒间产生一定的摩擦力，并限制输送带在各支撑间的垂度，使输送机安全有序运转而设置。其主要形式有螺旋式、车式和垂直式等拉紧装置。
1.2胶带输送机的操作和维护技术
输送带通常要在空载的情况下启动。开、停车都要按顺序，停车后在输送带上不可留有被输送的物料。输送机的边缘最容易磨损，主要的预防方法是避免输送带跑偏，槽型托辊安装不正、传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面有黏结物、接头不正、给料流不正等均可能造成输送带跑偏，出现跑偏现象要及时处理，减少磨损，延长输送带的使用寿命。在运行过程中，要使输送带保持适中的松紧程度。输送机的传动滚筒、托辊均要正确旋动。对各滚筒及托辊要经常清洗和换油。
近些年来，有的厂为确保胶带输送机的正常工作，安设有胶带输送机跑偏自动调整断流打滑自动指示，流槽堵塞自动报警等装置，效果很好，对于改进操作、进行机电设备维护有重要作用。
2、电磁分离装置
在供热工厂，所用的煤料有时在采煤运输过程中必须有杂铁和其它金属式杂物混入，如果不进行剔除很有可能换坏机械设备，应使用电磁分离装置剔除铁等金属。
2.1悬挂式分离器
这种分离器挂在输送带上面，它检修方便，应用较广；它的缺点是分离效果较差，不能把杂铁全除去。滚筒式分离器安装在胶带输送机的传动筒内，分离效果好；而因检修困难，并且一定要经常清扫输送带和滚筒上的煤粉。CF型悬吊固定式电磁分离器存在激磁功率较小、磁场强度不足造成不能吸出煤层深部铁物的缺点。
2.2带式电磁分离器
带式电磁分离器一般以从主胶带输送机运送的煤料中吸取铁磁性杂物它布置在输送机的头部或其它位置，其输送带由电动滚筒驵动，绕电磁铁输送，能自动连续的把吸附于输送带上的铁物清除。
金属探测器是用以检测煤中的磁性金属，使电磁分离器加大瞬时电流吸出磁性金属，或发出信号从机械装置截取铁物，或在输送机有大块铁物且电磁分离器不能把其吸出时，使输送机停车以人工的方法捡出。通过这些方式避免磁性金属送入粉碎机，防止损坏粉碎机。金属探测器安装于胶带输送机上，输送带通过环形或矩形的导线圈，在铁物通过线圈时，导致线圈中等效电阻的变化，所以，输出电压降低，发出信号，操作执行机构，清除混在煤料中的铁物。
3、自动配煤装置
用人工检测配煤的精确度调整配煤操作，其劳动强度很大，准确度也不高，配煤质量指标也不稳定，一些有煤做原料的工厂使用了按给定值自动控制各单种煤配入量的自动配煤系统。
将电子秤应用于一些供热厂的配煤生产，效果非常显著。称量胶带机和电子秤是一种自动控制装置，以瞬时输送量为控制对象，可控制在圆盘控制机或电磁振动给料器下面，除用以计量外，还能用于调节装置控制给料机的转速或振幅来调节下料量。
自动配煤的煤料根据要求的配入量，经配煤盘或电动机给到称量小胶带机上，铺在其上的煤料经过称量区时，由称量托辊及秤框作用于质量传感器上。在传感器承受质量时，因弹性元件变形，便桥壁电阻失去平衡，桥路出现不平衡输出电压信号。速度传感器是一个速度变换器，即靠变换器的滚轮与输送带直接摩擦而转换成速度并把其线性地转换成脉冲频率信号，以模拟胶带机的速度大小。与质量传感器得出的质量信号相乘，模拟瞬时输送量，并给出累计量；同时，产生供质量传感器的拱桥电压。
传感器送出正比质量的毫伏信号，经毫伏变送器将信号放大并转换成0-10m丫的电流信号，再经质量显示仪表及比例积分单元，分别指示出瞬时量和积累量。在实际下料量与给定值，再经电流表出现偏差时，调节器给出偏差电流信号，经过转换电压信号，自动改变电磁调度异步电动机的转速，改变配煤盘的工作转速；以改变电磁振荡器的振幅，使下料量调到给定值，进行闭环自动调节，实现自动配煤。
参考文献
[1]张方庆等.工厂常用电气设备运行与维护.北京：中国电力出版社，2009.2
[2]白玉岷等.电气工程及自动化工程系统调式、送电及试运行.2011.3
[3]袁维义.电机及电气控制.北京：化学工业出版社，2006.2
【关键词】企业；运煤；配煤；设备；电气自动化
1、胶带输送机
胶带输送机是供热企业等使用的主要运输煤原料的机电设备，它具有输送连续、运行平稳、可靠、动力消耗较少、维护保养简单，可能实现自动化控制等优点。斜输送时倾角较小胶带输送机的倾角一般最大值为18°～22°。
1.1胶带输送机的主要结构分析
胶带输送机由输送带、驵动装置、滚动、托辊和拉紧装置等组成。
（1）输送带。输送煤料的输送带上下胶层厚度分别为3.0mm及1.0mm，输送焦炭的输送带上下厚度为6.0mm及1.5mm。
（2）驱动装置。这是胶带输送机的动力部分，主要由电动机，联轴器和减速机等组成。
（3）滚动。有传动滚筒（传动轮）和改向滚筒（改向轮）两种。前者是动力传递的主要部件，输送带靠与它之间的磨损力运行。后者是输送机的尾轮做拉紧和输送带改向而用。
（4）托辊。用以支撑输送带和带上的物料，保持运行稳定。托辊按其形状与作用不同一般分为：槽型托辊，平型托辊，调心托辊，缓冲托辊等。
（5）拉紧装置。为确保输送有其足够的张力，使输送带和滚筒间产生一定的摩擦力，并限制输送带在各支撑间的垂度，使输送机安全有序运转而设置。其主要形式有螺旋式、车式和垂直式等拉紧装置。
1.2胶带输送机的操作和维护技术
输送带通常要在空载的情况下启动。开、停车都要按顺序，停车后在输送带上不可留有被输送的物料。输送机的边缘最容易磨损，主要的预防方法是避免输送带跑偏，槽型托辊安装不正、传动滚筒与尾部滚筒不平行，滚筒表面有黏结物、接头不正、给料流不正等均可能造成输送带跑偏，出现跑偏现象要及时处理，减少磨损，延长输送带的使用寿命。在运行过程中，要使输送带保持适中的松紧程度。输送机的传动滚筒、托辊均要正确旋动。对各滚筒及托辊要经常清洗和换油。
近些年来，有的厂为确保胶带输送机的正常工作，安设有胶带输送机跑偏自动调整断流打滑自动指示，流槽堵塞自动报警等装置，效果很好，对于改进操作、进行机电设备维护有重要作用。
2、电磁分离装置
在供热工厂，所用的煤料有时在采煤运输过程中必须有杂铁和其它金属式杂物混入，如果不进行剔除很有可能换坏机械设备，应使用电磁分离装置剔除铁等金属。
2.1悬挂式分离器
这种分离器挂在输送带上面，它检修方便，应用较广；它的缺点是分离效果较差，不能把杂铁全除去。滚筒式分离器安装在胶带输送机的传动筒内，分离效果好；而因检修困难，并且一定要经常清扫输送带和滚筒上的煤粉。CF型悬吊固定式电磁分离器存在激磁功率较小、磁场强度不足造成不能吸出煤层深部铁物的缺点。
2.2带式电磁分离器
带式电磁分离器一般以从主胶带输送机运送的煤料中吸取铁磁性杂物它布置在输送机的头部或其它位置，其输送带由电动滚筒驵动，绕电磁铁输送，能自动连续的把吸附于输送带上的铁物清除。
金属探测器是用以检测煤中的磁性金属，使电磁分离器加大瞬时电流吸出磁性金属，或发出信号从机械装置截取铁物，或在输送机有大块铁物且电磁分离器不能把其吸出时，使输送机停车以人工的方法捡出。通过这些方式避免磁性金属送入粉碎机，防止损坏粉碎机。金属探测器安装于胶带输送机上，输送带通过环形或矩形的导线圈，在铁物通过线圈时，导致线圈中等效电阻的变化，所以，输出电压降低，发出信号，操作执行机构，清除混在煤料中的铁物。
3、自动配煤装置
用人工检测配煤的精确度调整配煤操作，其劳动强度很大，准确度也不高，配煤质量指标也不稳定，一些有煤做原料的工厂使用了按给定值自动控制各单种煤配入量的自动配煤系统。
将电子秤应用于一些供热厂的配煤生产，效果非常显著。称量胶带机和电子秤是一种自动控制装置，以瞬时输送量为控制对象，可控制在圆盘控制机或电磁振动给料器下面，除用以计量外，还能用于调节装置控制给料机的转速或振幅来调节下料量。
自动配煤的煤料根据要求的配入量，经配煤盘或电动机给到称量小胶带机上，铺在其上的煤料经过称量区时，由称量托辊及秤框作用于质量传感器上。在传感器承受质量时，因弹性元件变形，便桥壁电阻失去平衡，桥路出现不平衡输出电压信号。速度传感器是一个速度变换器，即靠变换器的滚轮与输送带直接摩擦而转换成速度并把其线性地转换成脉冲频率信号，以模拟胶带机的速度大小。与质量传感器得出的质量信号相乘，模拟瞬时输送量，并给出累计量；同时，产生供质量传感器的拱桥电压。
传感器送出正比质量的毫伏信号，经毫伏变送器将信号放大并转换成0-10m丫的电流信号，再经质量显示仪表及比例积分单元，分别指示出瞬时量和积累量。在实际下料量与给定值，再经电流表出现偏差时，调节器给出偏差电流信号，经过转换电压信号，自动改变电磁调度异步电动机的转速，改变配煤盘的工作转速；以改变电磁振荡器的振幅，使下料量调到给定值，进行闭环自动调节，实现自动配煤。
参考文献
[1]张方庆等.工厂常用电气设备运行与维护.北京：中国电力出版社，2009.2
[2]白玉岷等.电气工程及自动化工程系统调式、送电及试运行.2011.3
[3]袁维义.电机及电气控制.北京：化学工业出版社，2006.2