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四川亨帝建筑装饰有限公司
【摘 要】随着我国基础建设的快速发展，混凝土施工日益增多，但是混凝土施工中通常会遇到裂缝控制问题。需要根据裂缝的成因，并且结合实际的情况，采取相应的措施对于裂缝进行预防和处理。基于此，文章主要分析了混凝土结构开裂及控制措施。
【关键词】房建工程；混凝土施工；裂缝
引言
随着国家建设投资的发展，混凝土应用的越来越多，且应用于主要受力部分，但是，相应暴露出来的问题也越来越多，其中混凝土裂缝问题尤为突出。混凝土中产生的裂缝是难以避免的，不但影响了建筑的美观，而且不利于建筑的正常使用，在很大程度上降低了建筑的稳定性和耐久性。
1混凝土结构开裂原因分析
1.1温度裂缝
温度裂缝大多发生在大体积混凝土或者温差之间变化较大的混凝土结构之中。在水泥不断硬化的过程中，其会快速升温，并且不断释放出热能，在硬化的过程中，可能由于缺少水分而出现混凝土裂缝。温度差是导致混凝土硬化并且出现裂缝的一个直接原因，主要表现为混凝土密度比较小，不容易释放热量，向混凝土浇水的时候，混凝土遇水出现化学反应，释放热量，热量大量累积在混凝土内部不散发，导致混凝土内外温差不同，不同的温度相互进行作用，就形成了一种力量，混凝土模型形成之后，混凝土外部的差异会快速降低，从而导致混凝土表面出现裂缝，混凝土内部的最高温度与热量散发后的使用温度或最低温度的差值，引发裂缝。
1.2应力裂缝
应力裂缝是因为收缩导致的，包含了塑性收缩、碳化收缩以及干性收缩等。在混凝土施工中，主要有以下三种表现，在混凝土不断硬化的过程中，混凝土体积会随着水分的蒸发而不断缩小，板块周边有支座进行控制，不能够随意进行改变。这样混凝土不断收缩，会导致板块对于混凝土的控制力变大，在压力集中的混凝土部位容易产生裂缝，还有，混凝土强度没有满足规定的要求，还没有达到凝固的效果时，就拆除模板，容易导致裂缝的产生。或者在混凝土的早期强度偏低或者应力偏低的时候，就承受过大的压力，混凝土会出现一些裂缝，在施工的过程中，因为施工种类比较多，进行交叉施工，施工人员在板上走动比较频繁，并且没有及时的使用有效的措施，对于结构进行保护，容易导致钢筋发生变形以及下沉的情况，使混凝土保护层遭受破坏，产生结构裂缝。
2混凝土结构开裂控制措施分析
2.1严格控制原材料质量
水泥应符合国家现行标准GB 175-92普通硅酸盐水泥、GB 1344-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。应优选普通硅酸盐水泥，大体积混凝土应选用发热量较低的水泥，防止混凝土内外温差较大发生裂缝。在粗骨料的选择上，需要选用那种表面粗糙，质地坚硬的石头，这种石头需要级配良好，空隙率小，并且没有碱性反应，有害物质和粘土量不许超过规定标准；细骨料的选择上，宜采用颗粒较粗，空隙较小，含泥量较小的中砂；外掺料方面，宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土的性能，减少水的用量，减少收缩。
2.2优化混凝土配合比控制
混凝土配合比设计对收缩裂缝的产生的影响是十分重要的，主要表现为水灰比、砂率及单位体积水泥用量。大体积混凝土配合比的控制严把材料进场质量关，应符合工程设计的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性，合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值等。严格控制混凝土从出厂到施工工地的运输时间，中途严禁加水。现场对拌合物塌落度等进行检查，必要时其配合比设计应当通过试泵送验证。在设计混凝土配合比时，应根据控制混凝土温升值的要求，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施，如骨料用水冲洗降温；采用冰水拌合混凝土，避免暴晒等等。不良原配合比会产生混凝土收缩，引起开裂。因而当原材料变化时应重新确定配合比，特别是要加强雨季原材料含水量的计量与控制。商品混凝土水灰比宜为0.4-0.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，砂率宜为38%-45%。
2.3温度裂縫的防治措施
首先，控制混凝土的入模和出模温度。在温度较高的情况下进行施工，我们一定要注意降低混凝土浇筑时的温度。可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。以上这些措施都可以有效的降低混凝土的入模温度。在混凝土的内部通入冷却循环水，采用循环法保温养护，以便加快混凝土内部的热量散发。混凝土表面应该覆盖一些织物进行保温、保湿养护，这样不但可以降低混凝土内外温差，防止表面产生裂缝，还可以防止混凝土骤然降温产生贯穿裂缝，并且还可以使水泥顺利水化，防止产生湿度裂缝。此外，控制混凝土浇筑施工温度。大体积混凝土浇筑分层厚度不大于30～50cm，浇筑时须密实振捣，间距均匀，振捣范围及力波重叠二分之一为宜，混凝土浇筑振捣后1～ 2小时可进行二次振捣，为提高结构抗剪性能和整体性，防止纵向施工缝，要在下层混凝土在初凝前与上层混凝土紧密结合。浇筑结束后，表面抹平压实，避免表面裂缝。再者，为了及时掌握混凝土内部温升与表面温度变化值，可以在混凝土内埋设一定量的测温点，从而可以更好的了解混凝土的温度变化情况，一旦内外温差超过允许值25℃，好及时采取措施。还要注意，如果是在冬季进行施工，因为要防止早期混凝土被冻问题，所以要求混凝土浇筑时应该具有较高的浇筑温度。但另一方面，正是由于天气寒冷，混凝土稳定温度一定较低，往往超过允许温差，不能防止混凝土裂缝要求。所以，混凝土浇筑温度在冬季施工时一般以5℃～10℃为宜，在浇筑混凝土以前还应该对基础及新混凝土接触的冷壁用蒸汽预热，对原材料应视气温高低进行加热。加热石料时应避免过热和过分干燥，最高温度不应超过 75℃。另外还要注意运输中的保温、浇筑过程中减少热量的损失以及保温养护。
2.3混凝土搅拌及浇筑施工
混凝土施工过程中的振捣工作也越重要，大面积混凝土浇筑时比一般混凝土更容易出现倾斜面，这时，通过振捣可以大大减少施工中常见的结构性裂缝。在大体积混凝土搅拌过程中为了保证混凝土质量，避免混凝土结构的收缩，可以通过投放砂浆裹石等搅拌技术，这样既能提高混凝土结构的强度，又能适当减少水泥用量，也可减少水化热的产生。施工中，宜采用分块浇筑法，分块浇筑法可以分为水平分段浇筑和竖向分层浇筑。施工时要注意每道工序的间隔时间，间隔时间长，会影响竣工时间，也会使新浇筑的混凝土和接触面产生约束力。
2.4混凝土施工检查
对于表面裂缝因为其对结构应力、耐久性和安全基本没有影响，一般不作处理。对深层裂缝和贯穿裂缝可以采取凿除裂缝，可以用风镐、风钻或人工将裂缝凿除，至看不见裂缝为止，凿槽断面为梯形再在上面浇筑混凝土。在处理较深的裂缝时，一般是在混凝土已充分冷却后，在裂缝上铺设1～2层的钢筋后再继续浇筑新混凝土。对比较严重的裂缝可以采取水泥灌浆和化学灌浆。水泥灌浆适用于裂缝宽度在0.5mm以上时，对于裂缝宽度小于0.5mm时应采取化学灌浆。化学灌浆材料一般使用环氧-糠醛丙酮系等浆材。
结束语
就目前的技术条件而言，完全消除裂缝可能困难，但在正常使用条件下避免产生可见裂缝是完全可以做到的。通过适当的技术措施，控制建筑物使其裂缝的影响不致达到有害程度，以便保证建筑物的正常使用。
参考文献：
[1]吴岳雄.浅谈混凝土施工裂缝的控制与预防[J].山西建筑，2012（12）.
[2]李海荣.浅析民用建筑现浇混凝土楼板开裂原因及预防措施[J].青海科技，2010（03）.
[3]吕少春.浅析房屋建筑混凝土施工裂缝的有效控制[J].中国房地产业，2011（10）.
【摘 要】随着我国基础建设的快速发展，混凝土施工日益增多，但是混凝土施工中通常会遇到裂缝控制问题。需要根据裂缝的成因，并且结合实际的情况，采取相应的措施对于裂缝进行预防和处理。基于此，文章主要分析了混凝土结构开裂及控制措施。
【关键词】房建工程；混凝土施工；裂缝
引言
随着国家建设投资的发展，混凝土应用的越来越多，且应用于主要受力部分，但是，相应暴露出来的问题也越来越多，其中混凝土裂缝问题尤为突出。混凝土中产生的裂缝是难以避免的，不但影响了建筑的美观，而且不利于建筑的正常使用，在很大程度上降低了建筑的稳定性和耐久性。
1混凝土结构开裂原因分析
1.1温度裂缝
温度裂缝大多发生在大体积混凝土或者温差之间变化较大的混凝土结构之中。在水泥不断硬化的过程中，其会快速升温，并且不断释放出热能，在硬化的过程中，可能由于缺少水分而出现混凝土裂缝。温度差是导致混凝土硬化并且出现裂缝的一个直接原因，主要表现为混凝土密度比较小，不容易释放热量，向混凝土浇水的时候，混凝土遇水出现化学反应，释放热量，热量大量累积在混凝土内部不散发，导致混凝土内外温差不同，不同的温度相互进行作用，就形成了一种力量，混凝土模型形成之后，混凝土外部的差异会快速降低，从而导致混凝土表面出现裂缝，混凝土内部的最高温度与热量散发后的使用温度或最低温度的差值，引发裂缝。
1.2应力裂缝
应力裂缝是因为收缩导致的，包含了塑性收缩、碳化收缩以及干性收缩等。在混凝土施工中，主要有以下三种表现，在混凝土不断硬化的过程中，混凝土体积会随着水分的蒸发而不断缩小，板块周边有支座进行控制，不能够随意进行改变。这样混凝土不断收缩，会导致板块对于混凝土的控制力变大，在压力集中的混凝土部位容易产生裂缝，还有，混凝土强度没有满足规定的要求，还没有达到凝固的效果时，就拆除模板，容易导致裂缝的产生。或者在混凝土的早期强度偏低或者应力偏低的时候，就承受过大的压力，混凝土会出现一些裂缝，在施工的过程中，因为施工种类比较多，进行交叉施工，施工人员在板上走动比较频繁，并且没有及时的使用有效的措施，对于结构进行保护，容易导致钢筋发生变形以及下沉的情况，使混凝土保护层遭受破坏，产生结构裂缝。
2混凝土结构开裂控制措施分析
2.1严格控制原材料质量
水泥应符合国家现行标准GB 175-92普通硅酸盐水泥、GB 1344-92矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。应优选普通硅酸盐水泥，大体积混凝土应选用发热量较低的水泥，防止混凝土内外温差较大发生裂缝。在粗骨料的选择上，需要选用那种表面粗糙，质地坚硬的石头，这种石头需要级配良好，空隙率小，并且没有碱性反应，有害物质和粘土量不许超过规定标准；细骨料的选择上，宜采用颗粒较粗，空隙较小，含泥量较小的中砂；外掺料方面，宜采用减水剂等外加剂，以改善混凝土的性能，减少水的用量，减少收缩。
2.2优化混凝土配合比控制
混凝土配合比设计对收缩裂缝的产生的影响是十分重要的，主要表现为水灰比、砂率及单位体积水泥用量。大体积混凝土配合比的控制严把材料进场质量关，应符合工程设计的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性，合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值等。严格控制混凝土从出厂到施工工地的运输时间，中途严禁加水。现场对拌合物塌落度等进行检查，必要时其配合比设计应当通过试泵送验证。在设计混凝土配合比时，应根据控制混凝土温升值的要求，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施，如骨料用水冲洗降温；采用冰水拌合混凝土，避免暴晒等等。不良原配合比会产生混凝土收缩，引起开裂。因而当原材料变化时应重新确定配合比，特别是要加强雨季原材料含水量的计量与控制。商品混凝土水灰比宜为0.4-0.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，砂率宜为38%-45%。
2.3温度裂縫的防治措施
首先，控制混凝土的入模和出模温度。在温度较高的情况下进行施工，我们一定要注意降低混凝土浇筑时的温度。可以在施工现场对堆在露天的砂石用布覆盖，以减少阳光对其的辐射，同时对浇筑前的砂石用冷水降温。在搅拌过程中向混凝土中添加冰水。以上这些措施都可以有效的降低混凝土的入模温度。在混凝土的内部通入冷却循环水，采用循环法保温养护，以便加快混凝土内部的热量散发。混凝土表面应该覆盖一些织物进行保温、保湿养护，这样不但可以降低混凝土内外温差，防止表面产生裂缝，还可以防止混凝土骤然降温产生贯穿裂缝，并且还可以使水泥顺利水化，防止产生湿度裂缝。此外，控制混凝土浇筑施工温度。大体积混凝土浇筑分层厚度不大于30～50cm，浇筑时须密实振捣，间距均匀，振捣范围及力波重叠二分之一为宜，混凝土浇筑振捣后1～ 2小时可进行二次振捣，为提高结构抗剪性能和整体性，防止纵向施工缝，要在下层混凝土在初凝前与上层混凝土紧密结合。浇筑结束后，表面抹平压实，避免表面裂缝。再者，为了及时掌握混凝土内部温升与表面温度变化值，可以在混凝土内埋设一定量的测温点，从而可以更好的了解混凝土的温度变化情况，一旦内外温差超过允许值25℃，好及时采取措施。还要注意，如果是在冬季进行施工，因为要防止早期混凝土被冻问题，所以要求混凝土浇筑时应该具有较高的浇筑温度。但另一方面，正是由于天气寒冷，混凝土稳定温度一定较低，往往超过允许温差，不能防止混凝土裂缝要求。所以，混凝土浇筑温度在冬季施工时一般以5℃～10℃为宜，在浇筑混凝土以前还应该对基础及新混凝土接触的冷壁用蒸汽预热，对原材料应视气温高低进行加热。加热石料时应避免过热和过分干燥，最高温度不应超过 75℃。另外还要注意运输中的保温、浇筑过程中减少热量的损失以及保温养护。
2.3混凝土搅拌及浇筑施工
混凝土施工过程中的振捣工作也越重要，大面积混凝土浇筑时比一般混凝土更容易出现倾斜面，这时，通过振捣可以大大减少施工中常见的结构性裂缝。在大体积混凝土搅拌过程中为了保证混凝土质量，避免混凝土结构的收缩，可以通过投放砂浆裹石等搅拌技术，这样既能提高混凝土结构的强度，又能适当减少水泥用量，也可减少水化热的产生。施工中，宜采用分块浇筑法，分块浇筑法可以分为水平分段浇筑和竖向分层浇筑。施工时要注意每道工序的间隔时间，间隔时间长，会影响竣工时间，也会使新浇筑的混凝土和接触面产生约束力。
2.4混凝土施工检查
对于表面裂缝因为其对结构应力、耐久性和安全基本没有影响，一般不作处理。对深层裂缝和贯穿裂缝可以采取凿除裂缝，可以用风镐、风钻或人工将裂缝凿除，至看不见裂缝为止，凿槽断面为梯形再在上面浇筑混凝土。在处理较深的裂缝时，一般是在混凝土已充分冷却后，在裂缝上铺设1～2层的钢筋后再继续浇筑新混凝土。对比较严重的裂缝可以采取水泥灌浆和化学灌浆。水泥灌浆适用于裂缝宽度在0.5mm以上时，对于裂缝宽度小于0.5mm时应采取化学灌浆。化学灌浆材料一般使用环氧-糠醛丙酮系等浆材。
结束语
就目前的技术条件而言，完全消除裂缝可能困难，但在正常使用条件下避免产生可见裂缝是完全可以做到的。通过适当的技术措施，控制建筑物使其裂缝的影响不致达到有害程度，以便保证建筑物的正常使用。
参考文献：
[1]吴岳雄.浅谈混凝土施工裂缝的控制与预防[J].山西建筑，2012（12）.
[2]李海荣.浅析民用建筑现浇混凝土楼板开裂原因及预防措施[J].青海科技，2010（03）.
[3]吕少春.浅析房屋建筑混凝土施工裂缝的有效控制[J].中国房地产业，2011（10）.