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[摘要]：精细采油管理是油田开发的重要环节，是采油厂的核心工作内容，提升系统保证能力是实现油田持续发展的前提和基础。2009年我们率先在传统管理方法的基础上进行突破和创新，着力构建了系统最佳运行状态管理模式。2010年我们继续研究和推进该项目，力求“做精做细、做实做专、实现系统最佳状态运行生产管理的目标”。目前该管理模式已经成为保障工程系统正常生产的有效载体，极大提高了工作效率和执行力，保证了油田开发。
[关键词]：油田开发 精细管理 最佳运行 提升指标
中图分类号：R181.2+1 文献标识码：R 文章编号：1009-914X（2012）35- 0074 -01
精细采油管理是油田开发的重要环节，提升系统保障能力是实现采油厂持续发展前提和基础。新木油田采油工程系统在管理工作中，率先在传统方法的基础上进行突破和创新，通过动态调整和过程控制，不断优化和完善采油工程管理新方法，着力构建 “最佳状态”管理模式，并在实际工作中强化实施，使采油工程系统运行的质量和效率得到显著提高，保证了油田生产开发目标的顺利完成，通过实施精细管理，创造效益达1000万元。
1 产生“最佳运行状态管理”模式的历史背景
（1）推行“模式化”管理是实现精细管理的有效途径。为了推动管理升级，增强全面协调可持续发展能力，公司决定用三年时间深入开展“精细管理年”活动。精细管理的有效方法是实行模式化管理，通过对管理程序、管理制度的优化和固化，使管理工作更加规范、标准、科学，从而推动精细管理水平的提高。
（2）实现“最佳状态”是采油工程系统精细管理的最终目标。石油企业采油工程涉及“采油、注水、地面和作业”四大系统，管理工作错综复杂。通过对四大管理系统运行管理方式、管理程序、控制参数研究、优化，摸索并建立统一科学的管理模式，并强化执行，确保采油工程系统各项工作都处于“最佳状态”，从而实现整个系统高效运行的工作目标，为油田高效开发提供保障。
（3）实施“最佳状态”模式化管理是提高管理者业务能力的需要。新木采油厂近几年由于和原油气公司、新大综服公司以及前郭石化公司的整合，新入厂的员工比较多，一些员工还不能适应采油工作系统精细管理的要求。通过实施“最佳状态”管理模式，加强对采油工程系统管理方式和方法的引导和学习，能够尽快提高员工业务能力和操作技能，适应精细管理的需要。
2 研究“最佳运行状态管理”模式的理论基础
采油工程系统“最佳状态”管理模式就是执行采油工程管理标准和规定，将整个系统划分为油（水）、井组（注水间、注水站）和采油队（油气处理站）管理单元，对各管理单元按机采、注水、集输和作业系统设立管理指标，建立指标评价体系，通过对同类管理单元各专业系统实际指标完成情况的统计对比分析，将管理状况分成“最佳”、“合格”和“不合格”三类。以最佳运行状态管理单元为标准，开展对标、达标活动，通过检查监督评比考核，逐步提高“最佳”管理单元的比例，推动采油工程系统整体管理水平的提高。
3 实施“最佳运行状态管理”模式的建立过程
（1）完善管理制度，优化基础工作。
针对采油工程系統的各项管理制度、标准、流程进行了梳理和完善，针对表单台帐进行了优化简化，其中继续执行306项，完善了34项，补充了14项，废除的37项。
（2）确立考核指标，明确潜力方向。
（3）开展指标分析，确定最佳状态。
机采系统分析评价：对全厂1327口井按平衡率、光杆对中率、抽油机水平率等10项指标对机采系统进行评价，最佳状态综合评价指标为90%。全厂520口为最佳，合格316口，不合格为491口。
对127个井组抽油机平衡率、紧固率、润滑率、盘根管理、皮带管理进行评价，28个井组为最佳，合格43个，不合格为56个。
对13个采油队进行评价，采油五队为最佳运行状态，5个采油队不合格。
注水系统分析评价：对全厂624口井按井下分水率、计量间配件完好率、井口配件完好率和注水任务完成率指标对注水系统进行评价，最佳状态综合评价指标为90%。全厂307口为最佳状态，合格107口，不合格为210口。
对全厂118个注水间指标评价，全厂46个注水间为最佳状态，合格39个，不合格为32个。
对全厂12个注水站进行评价，最佳状态3个，合格4个，不合格5个。
集输系统分析评价：对全厂13个基层站队按13项指标进行评价，最佳状态4个，合格8个，不合格1个。
十防系统分析评价：对全厂13个基层站队按12项指标进行评价，最佳状态2个，合格8个，不合格3个。
通过对机采系统、注水系统、集输系统和十防系统指标完成情况进行分析评价，分别确定采油工程系统最佳运行管理状态岗位和设备，确定各系统管理标准井、标准岗位和示范单位。
（4）加强监督检查，开展对标活动
一是工艺所各系统在日常工作中随时到基层进行宣贯，使广大员工更加理解最佳状态管理的意义，从思想和实际两方面推进最佳状态管理。召开精细管理专题工程例会，检查基层队最佳状态管理实施方案的制定和落实情况，并围绕着作业监督、工程设计、精细管理、重点工作和报表填报等五个方面，向基层认真讲解问题、工作要求和工作要点专题互动答疑会。
二是随时抽查指导，强化基层站队准确落实方案，通过最佳管理状态管理模式的实施，提高了采油工程系统运行效率和质量。
4 推行“最佳运行状态管理”模式的效果评价
（1）总体效果：通过实施采油工程系统最佳运行管理模式研究与推广，目前新木采油厂工程系统各项指标全部稳中有升，并保障了油田开发的顺利进行，为持续长远发展奠定了基础。
（2）经济效益：通过实施最佳运行管理模式，不仅提升了工程系统保障能力，同时也取得了很大的经济效益，从2009年开始，截止目前，精细日常管理，累计节约成本300万元；调小工作制度500井次，累计节电200×104kw.h，实施调平衡400井次、累计节电50×104kw.h，实施技改措施237井次、累计节电103.9×104kw.h，注水井井口漏失治理29口井，减少水量流失17400方、节电量约为10×104Kw.h；优化注水站运行参数，合理匹配注水泵运行数量，及时维修注水设备，使注水系统节能共计143 ×104Kw.h，合计节电约为500×104kw.h；科学减运设备，节约油量1000吨，节气100.898×104方，总体节约费用高达1000万元。
参考文献：
[1] 李道品.低渗透油田开发[M].北京：石油工业出版社，1997
[2] 朗兆新.油藏工程基础[M].东营：石油工业出版社，1991
[3] 王明健，等.唐庄地区沙河街组构造特征及油气富集[J].特种油气藏，2009，16（2）
[4] 王学鹏，高含水低幅度构造油田水平井高效开发技术[J].特种油气藏，2008，15（5）
[5] 王宝成，白连德河流相地层层序特征及构成模式[J].特种油气藏，2008，15（4）
[6] 吴琼，新立油田低渗透油层裂缝测井识别方法研究[J].大庆石油地质与开发，2007
[关键词]：油田开发 精细管理 最佳运行 提升指标
中图分类号：R181.2+1 文献标识码：R 文章编号：1009-914X（2012）35- 0074 -01
精细采油管理是油田开发的重要环节，提升系统保障能力是实现采油厂持续发展前提和基础。新木油田采油工程系统在管理工作中，率先在传统方法的基础上进行突破和创新，通过动态调整和过程控制，不断优化和完善采油工程管理新方法，着力构建 “最佳状态”管理模式，并在实际工作中强化实施，使采油工程系统运行的质量和效率得到显著提高，保证了油田生产开发目标的顺利完成，通过实施精细管理，创造效益达1000万元。
1 产生“最佳运行状态管理”模式的历史背景
（1）推行“模式化”管理是实现精细管理的有效途径。为了推动管理升级，增强全面协调可持续发展能力，公司决定用三年时间深入开展“精细管理年”活动。精细管理的有效方法是实行模式化管理，通过对管理程序、管理制度的优化和固化，使管理工作更加规范、标准、科学，从而推动精细管理水平的提高。
（2）实现“最佳状态”是采油工程系统精细管理的最终目标。石油企业采油工程涉及“采油、注水、地面和作业”四大系统，管理工作错综复杂。通过对四大管理系统运行管理方式、管理程序、控制参数研究、优化，摸索并建立统一科学的管理模式，并强化执行，确保采油工程系统各项工作都处于“最佳状态”，从而实现整个系统高效运行的工作目标，为油田高效开发提供保障。
（3）实施“最佳状态”模式化管理是提高管理者业务能力的需要。新木采油厂近几年由于和原油气公司、新大综服公司以及前郭石化公司的整合，新入厂的员工比较多，一些员工还不能适应采油工作系统精细管理的要求。通过实施“最佳状态”管理模式，加强对采油工程系统管理方式和方法的引导和学习，能够尽快提高员工业务能力和操作技能，适应精细管理的需要。
2 研究“最佳运行状态管理”模式的理论基础
采油工程系统“最佳状态”管理模式就是执行采油工程管理标准和规定，将整个系统划分为油（水）、井组（注水间、注水站）和采油队（油气处理站）管理单元，对各管理单元按机采、注水、集输和作业系统设立管理指标，建立指标评价体系，通过对同类管理单元各专业系统实际指标完成情况的统计对比分析，将管理状况分成“最佳”、“合格”和“不合格”三类。以最佳运行状态管理单元为标准，开展对标、达标活动，通过检查监督评比考核，逐步提高“最佳”管理单元的比例，推动采油工程系统整体管理水平的提高。
3 实施“最佳运行状态管理”模式的建立过程
（1）完善管理制度，优化基础工作。
针对采油工程系統的各项管理制度、标准、流程进行了梳理和完善，针对表单台帐进行了优化简化，其中继续执行306项，完善了34项，补充了14项，废除的37项。
（2）确立考核指标，明确潜力方向。
（3）开展指标分析，确定最佳状态。
机采系统分析评价：对全厂1327口井按平衡率、光杆对中率、抽油机水平率等10项指标对机采系统进行评价，最佳状态综合评价指标为90%。全厂520口为最佳，合格316口，不合格为491口。
对127个井组抽油机平衡率、紧固率、润滑率、盘根管理、皮带管理进行评价，28个井组为最佳，合格43个，不合格为56个。
对13个采油队进行评价，采油五队为最佳运行状态，5个采油队不合格。
注水系统分析评价：对全厂624口井按井下分水率、计量间配件完好率、井口配件完好率和注水任务完成率指标对注水系统进行评价，最佳状态综合评价指标为90%。全厂307口为最佳状态，合格107口，不合格为210口。
对全厂118个注水间指标评价，全厂46个注水间为最佳状态，合格39个，不合格为32个。
对全厂12个注水站进行评价，最佳状态3个，合格4个，不合格5个。
集输系统分析评价：对全厂13个基层站队按13项指标进行评价，最佳状态4个，合格8个，不合格1个。
十防系统分析评价：对全厂13个基层站队按12项指标进行评价，最佳状态2个，合格8个，不合格3个。
通过对机采系统、注水系统、集输系统和十防系统指标完成情况进行分析评价，分别确定采油工程系统最佳运行管理状态岗位和设备，确定各系统管理标准井、标准岗位和示范单位。
（4）加强监督检查，开展对标活动
一是工艺所各系统在日常工作中随时到基层进行宣贯，使广大员工更加理解最佳状态管理的意义，从思想和实际两方面推进最佳状态管理。召开精细管理专题工程例会，检查基层队最佳状态管理实施方案的制定和落实情况，并围绕着作业监督、工程设计、精细管理、重点工作和报表填报等五个方面，向基层认真讲解问题、工作要求和工作要点专题互动答疑会。
二是随时抽查指导，强化基层站队准确落实方案，通过最佳管理状态管理模式的实施，提高了采油工程系统运行效率和质量。
4 推行“最佳运行状态管理”模式的效果评价
（1）总体效果：通过实施采油工程系统最佳运行管理模式研究与推广，目前新木采油厂工程系统各项指标全部稳中有升，并保障了油田开发的顺利进行，为持续长远发展奠定了基础。
（2）经济效益：通过实施最佳运行管理模式，不仅提升了工程系统保障能力，同时也取得了很大的经济效益，从2009年开始，截止目前，精细日常管理，累计节约成本300万元；调小工作制度500井次，累计节电200×104kw.h，实施调平衡400井次、累计节电50×104kw.h，实施技改措施237井次、累计节电103.9×104kw.h，注水井井口漏失治理29口井，减少水量流失17400方、节电量约为10×104Kw.h；优化注水站运行参数，合理匹配注水泵运行数量，及时维修注水设备，使注水系统节能共计143 ×104Kw.h，合计节电约为500×104kw.h；科学减运设备，节约油量1000吨，节气100.898×104方，总体节约费用高达1000万元。
参考文献：
[1] 李道品.低渗透油田开发[M].北京：石油工业出版社，1997
[2] 朗兆新.油藏工程基础[M].东营：石油工业出版社，1991
[3] 王明健，等.唐庄地区沙河街组构造特征及油气富集[J].特种油气藏，2009，16（2）
[4] 王学鹏，高含水低幅度构造油田水平井高效开发技术[J].特种油气藏，2008，15（5）
[5] 王宝成，白连德河流相地层层序特征及构成模式[J].特种油气藏，2008，15（4）
[6] 吴琼，新立油田低渗透油层裂缝测井识别方法研究[J].大庆石油地质与开发，2007