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【摘 要】最近几年，国内逐渐发展、创新了建筑模板施工技术，并且在建筑行业中得到更加广泛的应用，这在一定程度上推动了我国建筑行业以及建筑模板施工技术迈入全新的发展阶段。以下笔者将结合自身多年实践工作经验，并通过本文，针对建筑工程中模板施工技术的应用进行阐述。
【关键词】建筑工程；模板施工技术；应用；探究
前言
伴随着改革开放程度的不断加深，我国社会经济以及城市化水平得到了显著的提升，而其中建筑行业也得到了巨大的发展。在现代建筑工程中，混凝土浇筑技术逐渐成为了主体结构施工的关键技术，并且随着这一技术的应用与推广，越来越多人开始对建筑模板施工有了重新的认识。应用传统木质模板具有一定的不足，而取而代之的应用现代模板技术能够有效避免这一问题，更为提升工程项目混凝土强度、确保建筑工程质量打下了坚实基础。国内建筑模板采用“以钢代木”开始于20世纪70年代，经过多年来的发展模板技术逐渐向着多样化。标准化等方向发展。相关工作人员在使其达到施工刚度、刚度以及稳定性要求的同时，更要保证模板施工中的清洁和质量，以满足相关技术性要求。
1工程概况
本项目是由番禺里仁房地产有限公司投资番禺自在城市花园住宅小区项目。基地位于番禺区迎宾路与兴业路交汇处，周边为里仁洞村用地。二期用地分为A、B、C三地块，建设总用地面积为90436.0m2。其中A地块用地面积61770.6m2，A地块建筑总面积206084m2。
根据总平面布置，A地块4、5号为30层带底层商业的商住楼，其中4#、5#楼建筑高度约为106m，地下室一层，高度4.3m，首层为转换层结构，高度较大，局部达9.4米。
2建筑工程中关于模板施工技术的基本概述
在当前建筑工程中，混凝土施工已经是建筑工程项目中不可缺少的关键性技术，同时也是建筑主体的施工重点。在混凝土施工中，模板工程对混凝土工程质量、强度以及性能等方面影响，必须在现代建筑工程的模板施工中对其重要性予以充分认识。深层了解并且掌握模板施工对浇筑混凝土质量的具体影响，并针对模板施工技术的要点和影响质量的各种要素实施施工管理工作。
在現代建筑工程项目的总施工成本中，模板工程约占钢筋混凝土结构工程总费用的近三成左右。伴随现代模板技术的迅速进步，新型模板的使用可以极大的减少混凝土表面修复的工作量，并且使建筑工程的总体费用得到降低。
此外，模板施工质量对于混凝土工程的结构外观平整性以及实际尺寸的准确性都有着重要作用。一旦在实际施工过程中，模板安装尺寸出现错误或是支设不牢固，都有可能给建筑工程带来严重的质量事故和安全事故。所以，在建筑工程施工中，务必要对模板施工的管理与控制工作进行进一步的强化。
3建筑工程中模板施工技术的应用
3.1模板施工的基本技术
从整体上来看，建筑模板施工的基本技术内容主要包含了施工前的准备、测量技术、制作模板工艺以及混凝土结构等等。
3.1.1施工前准备工作
施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。
钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、柱模板的合模，合模前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确
3.1.2测量技术
对于测量技术而言，应该使用精准度良好的仪器进行测量，并按照施工设计先使用经纬仪测出轴线，然后再使用墨线弹出梁模板中心线及内边线，以便模板的安装及校正。在使用水准仪保证建筑物水平高度和模板安装位置水平时，应当先确定出水平方向的控制高度。
3.1.3制作模板工艺
模板计算：
木方小楞间距为250mm，加固钢管间距为400mm，模板按5等跨连续梁计算，取一个计算单元B=400mm宽，q=F×0.4=36.8KN/m；
模板截面特征参数如下：
I=1/12Bh3=1/12×400×183=19.44×104mm4
W=1/6Bh2=1/6×400×182=2.16×104mm3
最大弯矩：Mmax=︱MB︱=0.105qL2=0.105×36.8×2502=2.415×105N.mm
最大应力：σmax=Mmax/（YxWX）=2.415×105N.mm/（1.05×2.16×104mm3）=10.65N/mm2
σmax≤[σw]=16N/mm2
满足要求。
在制作模板时，应根据有关配模图进行加工和配制，制作中的模板应科学控制其数量、尺寸及其位置，通过质量检测合格的模板，应当根据施工现场会的相关规定将其分类别堆放在指定的位置。
在施工过程中，工作人员一定要确保混凝土结构的质量及其施工安全。这就说明在建筑模板施工过程中，模板的位置及其尺寸应当充分达到工程设计的规定，建筑模板务必要有一定的刚度、强度和稳定性，能够承受住混凝土自重及其侧向压力并保证其构造的简捷性，这主要是方面安装和拆卸的考虑，与此同时，模板连接位置一定保证严密，避免发生漏浆的问题。这样一来，便在有效降低施工成本的基础上缩短了工期，更提升了建筑工程的多方效益。
3.2模板支设及拆除技术
3.2.1模板支设的具体要求：
（1）各部位施工顺序：
①模板施工顺序：
柱模板→梁模板→楼板模板→梁柱接头。
②柱模板：
放柱模板定位及控制线→支设柱模板→安拉杆及加固→预检。 ③梁模板：
测量放线及标高，复核→搭设梁模板支架→拼装梁底模板→梁底起拱→綁扎梁钢筋→拼装梁侧模→拼装上下锁口楞、对拉螺栓→加固、验收。
④楼板模板：
搭设支架→拼装板模木楞→调整、核实楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板标高及平整度→绑扎板筋。
（2）模板支设要求：
①模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。
②模板支设顺序为：先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板和梁底模板，再支设梁侧模板。
③满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂红脚手架剪刀撑加固。满堂红脚手架立杆及横杆的间距要严格按本施工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。
④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表1的规定：
项目 允许偏差
（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋 中心线位置 5
外露长度 +10，0
预埋螺栓 中心线位置 2
外露长度 +10，0
预留洞 中心线位置 10
尺寸 +10，0
表1
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
⑤模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。
⑥现浇结构模板安装的偏差应符合下表2的规定：
项目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4，-5
层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m 8
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
表2
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
⑦地下室顶板后浇带模板随整体模板一起支设，混凝土浇筑完毕后不拆除；地下室模板拆除时对后浇带处梁要重新支顶，并且要先支顶，然后拆除其他模板。
⑧在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证施工荷载的分散传递。
3.2.2模板拆除的具体要求
①底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表3的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板 ≤2 ≥50
>2，≤8 ≥75
>8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
>8 ≥100
悬臂构件 — ≥100
表3
②侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
③模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3.3模板施工技术
3.3.1墙体模板及支撑：
墙体模板面板采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，外侧横向加固肋采用双排钢管，用标准螺栓对拉加固。如下图1：
图1
加固参数：木方间距为250mm，外楞间距起步高度为200mm，间距400mm一道，对拉螺杆间距为400×400mm。
3.3.2柱模板及支撑：
柱模板加固：
采用18厚九夹板作面板、50×100mm木方作小楞、2Φ48×3.5mm钢管加固、φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成。
加固参数：木方间距200mm，外楞间距400mm。
柱模板分段支设，第一次支设4米，第二次支设到梁底，分两次浇筑。柱子混凝土浇筑后，再浇筑梁板，梁板浇筑前，梁板模板支架要和已经施工墙柱抱紧，加强梁板模板支架整体稳定性。尺寸大于600mm的柱，中间加设一道φ14对拉螺栓，距离同外楞间距。柱的加固系统如下图所示，支撑系统利用梁板支架支撑，如下图2。
图2柱模板示意图
3.3.3梁板模板及支撑：
梁模板底模采用九夹板，小楞采用50×100mm木方，立杆采用可调节顶托和φ48×3.5mm钢管配合。板模板立杆间距不超过800mm，水平杆间距不超过1500mm，木方间距不超过250mm。
梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱6‰。
梁、板模板及支撑具体作法如下图3：
图3梁板可调节钢支顶架示意图
4结语
总而言之，从当前形势来看，在现代建筑工程项目中应用模板施工技术具有至关重要的意义。伴随我国建筑行业的不断发展、壮大，其模板施工技术也正在得到更新和换代。建筑工程模板施工技术在建筑工程中具有不可忽视的作用，并且其发展情境普遍看好，因而，有关工作人员应当持续研究、创新模板施工技术，在实际工作中进一步强化模板施工技术要点控制，从而确保其能够更加良好的使用到建筑工程项目当中去，也唯有如此，建筑工程项目的整体质量才能够得到切实保障，最终促使我国建筑行业不断向前发展。
参考文献：
[1]杨翠娜.论框架柱模板施工——框架柱模板施工工艺[A].河南省土木建筑学会2008年学术交流会论文集[C].2008.
[2]夏荣荣，陆纪东.下承式平台桁架模板施工工法研究[A].施工机械化新技术交流会论文集（第十一辑）[C]，2010.
[3]韩小勇，崔小祥.城市立交桥钢筋混凝土防撞墙模板施工技术[A].河南省建筑业行业优秀论文集（2005）[C].2005.
【关键词】建筑工程；模板施工技术；应用；探究
前言
伴随着改革开放程度的不断加深，我国社会经济以及城市化水平得到了显著的提升，而其中建筑行业也得到了巨大的发展。在现代建筑工程中，混凝土浇筑技术逐渐成为了主体结构施工的关键技术，并且随着这一技术的应用与推广，越来越多人开始对建筑模板施工有了重新的认识。应用传统木质模板具有一定的不足，而取而代之的应用现代模板技术能够有效避免这一问题，更为提升工程项目混凝土强度、确保建筑工程质量打下了坚实基础。国内建筑模板采用“以钢代木”开始于20世纪70年代，经过多年来的发展模板技术逐渐向着多样化。标准化等方向发展。相关工作人员在使其达到施工刚度、刚度以及稳定性要求的同时，更要保证模板施工中的清洁和质量，以满足相关技术性要求。
1工程概况
本项目是由番禺里仁房地产有限公司投资番禺自在城市花园住宅小区项目。基地位于番禺区迎宾路与兴业路交汇处，周边为里仁洞村用地。二期用地分为A、B、C三地块，建设总用地面积为90436.0m2。其中A地块用地面积61770.6m2，A地块建筑总面积206084m2。
根据总平面布置，A地块4、5号为30层带底层商业的商住楼，其中4#、5#楼建筑高度约为106m，地下室一层，高度4.3m，首层为转换层结构，高度较大，局部达9.4米。
2建筑工程中关于模板施工技术的基本概述
在当前建筑工程中，混凝土施工已经是建筑工程项目中不可缺少的关键性技术，同时也是建筑主体的施工重点。在混凝土施工中，模板工程对混凝土工程质量、强度以及性能等方面影响，必须在现代建筑工程的模板施工中对其重要性予以充分认识。深层了解并且掌握模板施工对浇筑混凝土质量的具体影响，并针对模板施工技术的要点和影响质量的各种要素实施施工管理工作。
在現代建筑工程项目的总施工成本中，模板工程约占钢筋混凝土结构工程总费用的近三成左右。伴随现代模板技术的迅速进步，新型模板的使用可以极大的减少混凝土表面修复的工作量，并且使建筑工程的总体费用得到降低。
此外，模板施工质量对于混凝土工程的结构外观平整性以及实际尺寸的准确性都有着重要作用。一旦在实际施工过程中，模板安装尺寸出现错误或是支设不牢固，都有可能给建筑工程带来严重的质量事故和安全事故。所以，在建筑工程施工中，务必要对模板施工的管理与控制工作进行进一步的强化。
3建筑工程中模板施工技术的应用
3.1模板施工的基本技术
从整体上来看，建筑模板施工的基本技术内容主要包含了施工前的准备、测量技术、制作模板工艺以及混凝土结构等等。
3.1.1施工前准备工作
施工之前由项目工程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。
钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、柱模板的合模，合模前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确
3.1.2测量技术
对于测量技术而言，应该使用精准度良好的仪器进行测量，并按照施工设计先使用经纬仪测出轴线，然后再使用墨线弹出梁模板中心线及内边线，以便模板的安装及校正。在使用水准仪保证建筑物水平高度和模板安装位置水平时，应当先确定出水平方向的控制高度。
3.1.3制作模板工艺
模板计算：
木方小楞间距为250mm，加固钢管间距为400mm，模板按5等跨连续梁计算，取一个计算单元B=400mm宽，q=F×0.4=36.8KN/m；
模板截面特征参数如下：
I=1/12Bh3=1/12×400×183=19.44×104mm4
W=1/6Bh2=1/6×400×182=2.16×104mm3
最大弯矩：Mmax=︱MB︱=0.105qL2=0.105×36.8×2502=2.415×105N.mm
最大应力：σmax=Mmax/（YxWX）=2.415×105N.mm/（1.05×2.16×104mm3）=10.65N/mm2
σmax≤[σw]=16N/mm2
满足要求。
在制作模板时，应根据有关配模图进行加工和配制，制作中的模板应科学控制其数量、尺寸及其位置，通过质量检测合格的模板，应当根据施工现场会的相关规定将其分类别堆放在指定的位置。
在施工过程中，工作人员一定要确保混凝土结构的质量及其施工安全。这就说明在建筑模板施工过程中，模板的位置及其尺寸应当充分达到工程设计的规定，建筑模板务必要有一定的刚度、强度和稳定性，能够承受住混凝土自重及其侧向压力并保证其构造的简捷性，这主要是方面安装和拆卸的考虑，与此同时，模板连接位置一定保证严密，避免发生漏浆的问题。这样一来，便在有效降低施工成本的基础上缩短了工期，更提升了建筑工程的多方效益。
3.2模板支设及拆除技术
3.2.1模板支设的具体要求：
（1）各部位施工顺序：
①模板施工顺序：
柱模板→梁模板→楼板模板→梁柱接头。
②柱模板：
放柱模板定位及控制线→支设柱模板→安拉杆及加固→预检。 ③梁模板：
测量放线及标高，复核→搭设梁模板支架→拼装梁底模板→梁底起拱→綁扎梁钢筋→拼装梁侧模→拼装上下锁口楞、对拉螺栓→加固、验收。
④楼板模板：
搭设支架→拼装板模木楞→调整、核实楼板标高及起拱→铺设板模→检查模板标高及平整度→绑扎板筋。
（2）模板支设要求：
①模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板要浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物必须清理干净。
②模板支设顺序为：先搭设满堂红钢管脚手架，铺设楼板模板木方，再拼设楼板平台模板和梁底模板，再支设梁侧模板。
③满堂红钢管脚手架立杆底要铺垫小块木板，在混凝土浇筑之前要按要求进行满堂红脚手架剪刀撑加固。满堂红脚手架立杆及横杆的间距要严格按本施工方案计算的有关数值进行搭设，不得随意更改。
④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表1的规定：
项目 允许偏差
（mm）
预埋钢板中心线位置 3
预埋管、预留孔中心线位置 3
插筋 中心线位置 5
外露长度 +10，0
预埋螺栓 中心线位置 2
外露长度 +10，0
预留洞 中心线位置 10
尺寸 +10，0
表1
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
⑤模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。
⑥现浇结构模板安装的偏差应符合下表2的规定：
项目 允许偏差（mm） 检验方法
轴线位置 5 钢尺检查
底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查
柱、墙、梁 +4，-5
层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m 8
相邻两板表面高低差 2 钢尺检查
表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查
表2
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
⑦地下室顶板后浇带模板随整体模板一起支设，混凝土浇筑完毕后不拆除；地下室模板拆除时对后浇带处梁要重新支顶，并且要先支顶，然后拆除其他模板。
⑧在上层结构施工时，相应支撑楼板的整体脚手架不得拆除，即要准备两层模板支撑，保证施工荷载的分散传递。
3.2.2模板拆除的具体要求
①底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表3的规定。检查数量：全数检查；检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板 ≤2 ≥50
>2，≤8 ≥75
>8 ≥100
梁、拱、壳 ≤8 ≥75
>8 ≥100
悬臂构件 — ≥100
表3
②侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
③模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
3.3模板施工技术
3.3.1墙体模板及支撑：
墙体模板面板采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50×100mm木方，外侧横向加固肋采用双排钢管，用标准螺栓对拉加固。如下图1：
图1
加固参数：木方间距为250mm，外楞间距起步高度为200mm，间距400mm一道，对拉螺杆间距为400×400mm。
3.3.2柱模板及支撑：
柱模板加固：
采用18厚九夹板作面板、50×100mm木方作小楞、2Φ48×3.5mm钢管加固、φ14对拉螺栓以及“3”型卡等组成。
加固参数：木方间距200mm，外楞间距400mm。
柱模板分段支设，第一次支设4米，第二次支设到梁底，分两次浇筑。柱子混凝土浇筑后，再浇筑梁板，梁板浇筑前，梁板模板支架要和已经施工墙柱抱紧，加强梁板模板支架整体稳定性。尺寸大于600mm的柱，中间加设一道φ14对拉螺栓，距离同外楞间距。柱的加固系统如下图所示，支撑系统利用梁板支架支撑，如下图2。
图2柱模板示意图
3.3.3梁板模板及支撑：
梁模板底模采用九夹板，小楞采用50×100mm木方，立杆采用可调节顶托和φ48×3.5mm钢管配合。板模板立杆间距不超过800mm，水平杆间距不超过1500mm，木方间距不超过250mm。
梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为3‰跨长。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱6‰。
梁、板模板及支撑具体作法如下图3：
图3梁板可调节钢支顶架示意图
4结语
总而言之，从当前形势来看，在现代建筑工程项目中应用模板施工技术具有至关重要的意义。伴随我国建筑行业的不断发展、壮大，其模板施工技术也正在得到更新和换代。建筑工程模板施工技术在建筑工程中具有不可忽视的作用，并且其发展情境普遍看好，因而，有关工作人员应当持续研究、创新模板施工技术，在实际工作中进一步强化模板施工技术要点控制，从而确保其能够更加良好的使用到建筑工程项目当中去，也唯有如此，建筑工程项目的整体质量才能够得到切实保障，最终促使我国建筑行业不断向前发展。
参考文献：
[1]杨翠娜.论框架柱模板施工——框架柱模板施工工艺[A].河南省土木建筑学会2008年学术交流会论文集[C].2008.
[2]夏荣荣，陆纪东.下承式平台桁架模板施工工法研究[A].施工机械化新技术交流会论文集（第十一辑）[C]，2010.
[3]韩小勇，崔小祥.城市立交桥钢筋混凝土防撞墙模板施工技术[A].河南省建筑业行业优秀论文集（2005）[C].2005.