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摘要：上世纪70、80年代由于技术标准低投入不足留下了井况隐患：一是套管钢级低，二是2000年之前固井水泥返高没有要求返到地面，三是油田初期注水强度大导致注入水上窜形成套返压力源。随着开发时间的延长，因历史条件、技术水平、认识手段不够等因素导致井况开始出现问题，减少井况对开发的影响是油田开发中的重要工作内容。面对问题从技术攻关、管理保障、资金投入等多方入手持续消减影响。
关键词：水泥返高;井筒治理;报废封井;大修治理;高效开发
1.井况问题增加，不及时治理将影响开发
1.1套损井制约措施方案的有效落实
扶余油田措施方案落实率72.9%，每年有173口井因井況原因无法实施。由于措施井的规模实施，必须推进套损井的治理，也是措施增产的开发需求。井况不正常套损井占总开井数29.4%（油井1862口，水井155口），油井占比高达38%，提升井筒治理能力，为油田高效开发奠定基础。
1.2.套返隐患井影响注水方案的有效落实
套返井作业力量的加强和治理技术的成熟，使套返井存量不断减少，治理周期不断缩短，因套返停注水井数逐年降低，保证了注水指标的顺利完成
1.3.出砂出泥浆井限制油井产能的有效发挥
因吐砂严重造成频繁作业，严重影响油井免修期。
1.4.长停井未及时弃置封井埋下安全环保隐患
长停报废井由于没有及时封井，造成注入水二次分配，影响油田开发效果，
2.引进诊断技术，提高施工效率和质量
2.1.组建井况测试班实现自主测试，高效推进生产运行
自主测试首先保证了测试及时性：随时测试和资料的解释，为下步施工提供可靠依据。
2.2.井下可视技术的引进为复杂井况治理提供准确依据
技术原理：通过测井光缆将井下探头采集的视频数据实时上传至地面，根据视频内容了解井下技术状况。改进内容：边冲边测，解决井底脏测试图像不清晰问题
2.3找井口技术的突破使遗失报废井封井成为可能
由于城市发展外扩，导致部分废弃井井口被埋，应用GPS定位、金属探测仪查找难以准确定位，应用准确有效的井口探查技术迫在眉睫。加快试验引进井口探查技术：攻关直管、立管金属物定性判别技术，提高找井口准确率和速度攻关治理工艺，保证井筒满足生产需求。
3.完善套损井治理工艺，提高措施方案落实率
针对套管缩径影响措施方案落实，主要开展3项治理工艺：除垢技术、整形技术、大修治套技术，
3.1针对结垢缩径导致措施不成井采取套管除垢技术：酸洗、刮削。
3.2针对轻微套损井采取套管液压整形技术
组成及原理：由整形头、双向开关、多级液压推进器、锚定器等组成，整形器下到预定位置遇阻后，用泵车打压10-25MPa，经液压系统多级增压后整形头使套管恢复原状。
使用井况：套变处无明显错断;套变井段附近无阻碍异物，确保工具能够通过套变位置
3.3针对中度套损井采取大修治套技术
主要有顿击式套管整形、碾压是涨管整形、小直径治套打通道及上部套损取换套。
3.4发展套返井治理技术，保证油水井环保生产
通过完善治理技术，拓宽治理思路达到“出现一口治理一口”的良性循环，因套返停注水井、影响水量降到历史最低。
3.5有表套、吐泥岩、易丢鱼套返井技术攻关获得成功
技术路线：套内生产管柱不起作为防丢鱼扶正管，采用无接箍套铣筒，通过套铣空间和速度控制返出物大小防止卡钻，连续套铣通过吐泥岩层段后取换套。
技术难点：有表套套铣空间小易损坏套管丢鱼;套铣过程吐泥岩易卡钻;因吐泥岩严重换套后固井难
3.6丢鱼疑难套返井封井技术取得突破
技术路线：由于套返井丢鱼没有封井通道，采取打新井让新老井眼建立沟通，通过对新井注水泥封堵老井上返通道，从而彻底封过丢鱼顶的套返井。
技术难点：岩层坍塌不进尺，泥岩上返固井难;新老油层沟通难（治理周期超2个月）
3.7建立长期泄压点控制套返套返
技术路线：针对地下有储量开发有需求、套内无法治理疑难井，建立长期泄压点，与老井井底位移不超过5米，打一口新井，然后采取定向射孔、压裂沟通，通过生产排液控制套返隐患。
技术难点：打表套到坍塌泥岩层不进尺，泥岩上返固井难，主要采取的措施是采取连续套铣、配制优质泥浆、加大泥浆泵的排量等。
3.8有潜力深部套管错断疑难井侧钻继续发挥剩余产能
技术路线：针对油层段上部套管错断出泥浆无法维持生产，优选剩余油潜力大区域，上部井况及固井胶结较好开展大修侧钻治理，，实现长停油井的有效动用。裸眼完井，不射孔，不压裂。
主要是将错断点一下采取水泥封固措施，然后在错断点以上采取套管开窗侧钻的方法，投产利用原井场、设备、管线、电路。技术难点：确定导斜器位置和方位，摸索合理工作制度延长免修期。
3.9应用多种防砂措施，提高油井生产时率
近年出砂出泥浆井严重油井生产时率。通过采取“工艺排砂—井筒防砂—油层固砂”的三级治理技术手段，逐级消除砂影响，稳定生产，2019年针对出砂出泥浆严重停产油井应用化学防砂工艺9口井日产油5.95吨，取得较好效果。
3.10分类治理报废井，及时消除井类隐患
通过分类规模封井，消除安全环保隐患;重点区域做好管控、严防隐患发生;通过制定应急预案、储备应急物资，保证出现问题及时治理
3.11推广预防措施，控制套损井的增加
及时封井、新井套断得到有效控制：开钻前全面普查周边井井况，超前治理套漏井和长停井。
通过以上措施的实施，持续规模治理，取得显著的开发效果
4.1井筒治理的规模应用，增加油井产量
统计3年时间实施井筒治理2195井次，成功1783井次，成功率81.2%。年施工594井次，年增油9030吨，单井年增油15.2吨
4.2加快套返井治理进度，减少注水量影响
套返井作业力量的加强和治理技术的成熟，使套返井存量不断减少，治理周期不断缩短，因套返停注水井数逐年降低，保证了注水指标的顺利完成
4.3实施规模封井，消除安全环保开发隐患
实时梳理报废井现状，积极推进报废井找井、协调、治理力度，消减隐患实现绿色生产。
关键词：水泥返高;井筒治理;报废封井;大修治理;高效开发
1.井况问题增加，不及时治理将影响开发
1.1套损井制约措施方案的有效落实
扶余油田措施方案落实率72.9%，每年有173口井因井況原因无法实施。由于措施井的规模实施，必须推进套损井的治理，也是措施增产的开发需求。井况不正常套损井占总开井数29.4%（油井1862口，水井155口），油井占比高达38%，提升井筒治理能力，为油田高效开发奠定基础。
1.2.套返隐患井影响注水方案的有效落实
套返井作业力量的加强和治理技术的成熟，使套返井存量不断减少，治理周期不断缩短，因套返停注水井数逐年降低，保证了注水指标的顺利完成
1.3.出砂出泥浆井限制油井产能的有效发挥
因吐砂严重造成频繁作业，严重影响油井免修期。
1.4.长停井未及时弃置封井埋下安全环保隐患
长停报废井由于没有及时封井，造成注入水二次分配，影响油田开发效果，
2.引进诊断技术，提高施工效率和质量
2.1.组建井况测试班实现自主测试，高效推进生产运行
自主测试首先保证了测试及时性：随时测试和资料的解释，为下步施工提供可靠依据。
2.2.井下可视技术的引进为复杂井况治理提供准确依据
技术原理：通过测井光缆将井下探头采集的视频数据实时上传至地面，根据视频内容了解井下技术状况。改进内容：边冲边测，解决井底脏测试图像不清晰问题
2.3找井口技术的突破使遗失报废井封井成为可能
由于城市发展外扩，导致部分废弃井井口被埋，应用GPS定位、金属探测仪查找难以准确定位，应用准确有效的井口探查技术迫在眉睫。加快试验引进井口探查技术：攻关直管、立管金属物定性判别技术，提高找井口准确率和速度攻关治理工艺，保证井筒满足生产需求。
3.完善套损井治理工艺，提高措施方案落实率
针对套管缩径影响措施方案落实，主要开展3项治理工艺：除垢技术、整形技术、大修治套技术，
3.1针对结垢缩径导致措施不成井采取套管除垢技术：酸洗、刮削。
3.2针对轻微套损井采取套管液压整形技术
组成及原理：由整形头、双向开关、多级液压推进器、锚定器等组成，整形器下到预定位置遇阻后，用泵车打压10-25MPa，经液压系统多级增压后整形头使套管恢复原状。
使用井况：套变处无明显错断;套变井段附近无阻碍异物，确保工具能够通过套变位置
3.3针对中度套损井采取大修治套技术
主要有顿击式套管整形、碾压是涨管整形、小直径治套打通道及上部套损取换套。
3.4发展套返井治理技术，保证油水井环保生产
通过完善治理技术，拓宽治理思路达到“出现一口治理一口”的良性循环，因套返停注水井、影响水量降到历史最低。
3.5有表套、吐泥岩、易丢鱼套返井技术攻关获得成功
技术路线：套内生产管柱不起作为防丢鱼扶正管，采用无接箍套铣筒，通过套铣空间和速度控制返出物大小防止卡钻，连续套铣通过吐泥岩层段后取换套。
技术难点：有表套套铣空间小易损坏套管丢鱼;套铣过程吐泥岩易卡钻;因吐泥岩严重换套后固井难
3.6丢鱼疑难套返井封井技术取得突破
技术路线：由于套返井丢鱼没有封井通道，采取打新井让新老井眼建立沟通，通过对新井注水泥封堵老井上返通道，从而彻底封过丢鱼顶的套返井。
技术难点：岩层坍塌不进尺，泥岩上返固井难;新老油层沟通难（治理周期超2个月）
3.7建立长期泄压点控制套返套返
技术路线：针对地下有储量开发有需求、套内无法治理疑难井，建立长期泄压点，与老井井底位移不超过5米，打一口新井，然后采取定向射孔、压裂沟通，通过生产排液控制套返隐患。
技术难点：打表套到坍塌泥岩层不进尺，泥岩上返固井难，主要采取的措施是采取连续套铣、配制优质泥浆、加大泥浆泵的排量等。
3.8有潜力深部套管错断疑难井侧钻继续发挥剩余产能
技术路线：针对油层段上部套管错断出泥浆无法维持生产，优选剩余油潜力大区域，上部井况及固井胶结较好开展大修侧钻治理，，实现长停油井的有效动用。裸眼完井，不射孔，不压裂。
主要是将错断点一下采取水泥封固措施，然后在错断点以上采取套管开窗侧钻的方法，投产利用原井场、设备、管线、电路。技术难点：确定导斜器位置和方位，摸索合理工作制度延长免修期。
3.9应用多种防砂措施，提高油井生产时率
近年出砂出泥浆井严重油井生产时率。通过采取“工艺排砂—井筒防砂—油层固砂”的三级治理技术手段，逐级消除砂影响，稳定生产，2019年针对出砂出泥浆严重停产油井应用化学防砂工艺9口井日产油5.95吨，取得较好效果。
3.10分类治理报废井，及时消除井类隐患
通过分类规模封井，消除安全环保隐患;重点区域做好管控、严防隐患发生;通过制定应急预案、储备应急物资，保证出现问题及时治理
3.11推广预防措施，控制套损井的增加
及时封井、新井套断得到有效控制：开钻前全面普查周边井井况，超前治理套漏井和长停井。
通过以上措施的实施，持续规模治理，取得显著的开发效果
4.1井筒治理的规模应用，增加油井产量
统计3年时间实施井筒治理2195井次，成功1783井次，成功率81.2%。年施工594井次，年增油9030吨，单井年增油15.2吨
4.2加快套返井治理进度，减少注水量影响
套返井作业力量的加强和治理技术的成熟，使套返井存量不断减少，治理周期不断缩短，因套返停注水井数逐年降低，保证了注水指标的顺利完成
4.3实施规模封井，消除安全环保开发隐患
实时梳理报废井现状，积极推进报废井找井、协调、治理力度，消减隐患实现绿色生产。